立車生產(chǎn)加工是生產(chǎn)加工產(chǎn)業(yè)鏈理想化的機床：

立車廠家 機械加工制造是電動機生產(chǎn)制造加工工藝中的一個關(guān)鍵構(gòu)成部分，電動機零部件相互配合精密度、規(guī)格精密度和表面粗糙度主要是借助機械加工制造方式完成，機械加工制造品質(zhì)水準的高矮，立即危害到電動機整個設(shè)備品質(zhì)級別和合乎設(shè)計方案總體目標的狀況，對電動機的特性和使用壽命危害大。

數(shù)控立車的加工切削速度固定值為，要確保其加工零件精度，控制機床主軸轉(zhuǎn)速，可通過控制系統(tǒng)中的命令G96，實現(xiàn)恒定的切削速度。該程序是通過控制直流電動機或者變頻三相電動機的轉(zhuǎn)速來執(zhí)行恒速指令。隨著加工直徑減小，在理論上，切削轉(zhuǎn)速可無限增大，但高轉(zhuǎn)速時，因工件產(chǎn)生的徑向力過大，會導致夾具受力劇增，造成夾具與立體損壞等事故。

在加工零件時，當圓周切削速度恒定時，可使車削后工件表面的粗糙度保持一致，也能提高刀具的使用壽命。在設(shè)置恒定切削速度后，在被加工件的不同直徑處主軸的轉(zhuǎn)速是變化的。在切削工件的大直徑處時，主軸轉(zhuǎn)速較低。在切削工件的小直徑處，主軸轉(zhuǎn)速較高。如果主軸轉(zhuǎn)速太高，工件就會有飛出的危險，所以需要限制主軸的極限轉(zhuǎn)速。

　數(shù)控立車的輸入與操作步驟：按下機床操作面板上的【鎖定】鍵(各運動軸被鎖住)一選擇“自動”方式一選擇要檢查的程序一按【循環(huán)啟動】，開始校驗。但屏幕圖形模擬顯示只能大致看出程序的正確性，而對程序中存在的微小錯誤無法反映出來。

模型加工。對于復雜、重要的零件，為確保程序的正確性，建議采用模型加工的方法進行程序校驗。將編制好的程序傳人機床，用泡沫或其他輕質(zhì)材料做毛坯，采用“空運行”方式快速執(zhí)行加工程序，以檢驗程序的正確性。

數(shù)控立車程序的校驗和輸入中，程序輸入用RS232接外部計算機中編制的程式傳入到數(shù)控系統(tǒng)。

當進行數(shù)控立車加工的時候我們要考慮很多的問題，大致來說可以分為六個方面：

1.當我們在進行加工準備的時候，整個準備工作也是占了一定的地位的，總的工時常常是單件零件進行加工工時的幾十倍甚至是上百倍，其實這些立車零件都是可以進行重復的使用的，這樣就可以很大程度的來減少生產(chǎn)周期以及成本。

2.在計算機的控制下數(shù)控立車能夠進行更加精度、質(zhì)量和效率都很高的磨削加工，比專用的磨床還要節(jié)省，這樣有很好的柔性且經(jīng)濟效益也更大。