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雙軸撕碎機(jī)的特點
雙軸撕碎機(jī)又名剪切式撕碎機(jī)。它是通過剪切、撕裂和擠壓等方式,達(dá)到減小物料尺寸的目的。這種撕碎機(jī)廣泛應(yīng)用于廢塑料、廢橡膠、木材和其它大體積廢棄物的。東莞華達(dá)機(jī)械有限公司帶大家了解一下雙軸撕碎機(jī)的特點。
雙軸撕碎機(jī)的特點主要有:厚重動刀,破碎效率較高動刀及定刀等均用合金鋼鑄,緊固,使用壽命長,鐵框架板材厚,可抗高扭矩,堅固性好,易于調(diào)整、維護(hù)費用低,且經(jīng)濟(jì)耐用。是為我國的廢物回收利用前期的破碎,減容處理提供質(zhì)量可靠的設(shè)備。
四軸撕碎機(jī)對生活的幫助
四軸撕碎機(jī)對生活的幫助:
四軸撕碎機(jī)的壽命長,通過分離設(shè)計易于檢修和清洗,裝有隔音材料,底座也裝有四輪,使其移動方便。同時針對不同種類的塑料,還有不同的塑料粉碎機(jī),它的工作效率較高,粉碎功率強(qiáng),可以說塑料終結(jié)者。但是比較重要的是人們要好好地把塑料垃圾進(jìn)行分類,然后扔到固定的回收地,這樣才有利于塑料的粉碎,減少塑料垃圾,對城市的環(huán)境進(jìn)行改變,避免我們的生活里全是垃圾的狀況。
廢鋼撕碎機(jī)的保養(yǎng)常識
廢鋼撕碎機(jī)的保養(yǎng)常識:1.廢鋼撕碎機(jī)的合金頭具有鋒利且敏感的刃口,因此在刀片的移動、安裝及拆卸過程中,必須小心保護(hù)合金頭免受損傷。
2.定期檢查機(jī)器主軸的徑向跳動(±0.02mm),以及擺幅(±0.01mm)保障廢鋼撕碎機(jī)刀片相互切口的吻合。
3.廢鋼撕碎機(jī)刀片安裝前必須去除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應(yīng)平整、干凈與軸相互垂直相交。
4.使用盡可能大的法蘭盤能使鋸片的運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn),法蘭盤大小要一致,法蘭盤大小為鋸片直徑1/3(薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤)鋸切效果更好(特別是薄型刀片)。
5.廢鋼撕碎機(jī)刀片在安裝平穩(wěn)后應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒,在確定一切正常后再開始切削工作。
6.廢鋼撕碎機(jī)刀片在安裝時法蘭盤螺母一定要松緊適中,過松鋸片在旋轉(zhuǎn)切削時將會打滑,過緊鋸片會有變形影響切削效果。
7.廢鋼撕碎機(jī)刀片在切削前操作者必須帶好防護(hù)用品(防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帽、防護(hù)手套)并檢查鋸機(jī)防護(hù)罩是否完好。
如何安全使用撕碎機(jī)?
對于撕碎機(jī)的安全使用,需要注意以下5個方面:
一、安裝金屬撕碎機(jī):應(yīng)該把金屬撕碎機(jī)安裝到水泥基座上。工作場所如需頻繁更換時,應(yīng)將撕碎機(jī)和馬達(dá)安裝在角鐵制成的底座上,以防止由于來回移動而損壞金屬撕碎機(jī)。
二、金屬撕碎機(jī)設(shè)備必須經(jīng)過開機(jī)檢查:在起動之前,必須檢查機(jī)組的局部連接螺栓是否緊固,傳送帶是否松緊適當(dāng),電線是否完好。馬達(dá)軸是否與破碎機(jī)軸平行?查看一下葉片,看看篩網(wǎng)是否完好。
三.啟動小型金屬撕碎機(jī)后的注意事項:開機(jī)后,先將設(shè)備空轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確,聲音是否正常。它只需在額定轉(zhuǎn)速下使轉(zhuǎn)速穩(wěn)定即可工作。
四、在使用中對金屬撕碎機(jī)的安全操作要求:操作時,應(yīng)始終注意撕碎機(jī)狀況,進(jìn)料應(yīng)均勻,防止堵塞,長時間不超負(fù)荷工作。如發(fā)現(xiàn)軸承與機(jī)身之間有振動、噪音、溫度過高及向外噴射等現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,排除故障后再繼續(xù)工作。破碎的物料應(yīng)仔細(xì)檢查,不得混有石頭、金屬等異物,以免損壞機(jī)器。操作人員不得在機(jī)器運轉(zhuǎn)中拆卸或拆開機(jī)器,以檢查撕裂的室內(nèi)工作狀況。遇有堵塞,操作人員不得將手放入填料斗內(nèi)。上料時,應(yīng)站在破碎機(jī)的一邊,以防止彈片彈到臉部。加工完成后不要立即關(guān)機(jī),空轉(zhuǎn)2-3分鐘,使物料完全排出機(jī)器。
五、撕碎機(jī)停機(jī)后的檢查和維修:撕碎機(jī)關(guān)閉后,應(yīng)及時檢查主要易損刀片,磨損后,應(yīng)同時更換整套刀片,同一方向或同一方向更換。換新刀時,應(yīng)同時換整把刀,不要用單一刀代替舊刀。過濾器也是易損件,如局部損壞足以鉚接,嚴(yán)重?fù)p壞需更換新過濾器。在工作300小時后,金屬撕碎機(jī)應(yīng)清洗軸承并更換潤滑油。