石油焦烘干機四大優(yōu)點：

1、調(diào)心托輪裝置石油焦烘干機采用不同于焦炭烘干機托輪的軸承型號和結構形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保障了托輪與輪帶的使用壽命，增強了筒體運轉的穩(wěn)定性。并適當減少托輪間夾角，減少運轉阻力，降低電耗。

2、合理調(diào)整轉速根據(jù)干燥物料的理化性能不一，干燥的停留時間有所區(qū)別，設計采用較佳轉速運行，充分保障烘干質(zhì)量，一般配用電磁調(diào)速或變頻調(diào)速電機。

3、收塵尾罩設計根據(jù)不同干燥物料的要求，石油焦烘干機擴腔設計尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級收塵作用，大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力。

4、新型密封裝置石油焦烘干機的前后密封圈借鑒了回轉窯的密封裝置，由迷宮裝置組成，耐溫耐磨，密封效果好，使用壽命長，安裝維護便利。

由于沙子烘干機是臥式的，考慮其工作性質(zhì)(烘干濕沙)，水分是無法避免的，從而導致地面在受到重力及地面下陷的影響，沙子烘干機會出現(xiàn)筒體下沉現(xiàn)象。筒體下沉不但會影響傳動系統(tǒng)和前后接口的密封性，還會對齒輪造成嚴重的損傷，影響設備的安全運轉。那么，有什么好的方法可以解決沙子烘干機筒體下沉呢?

一、需要更換墊塊，或者在墊板下加墊，以調(diào)整沙子烘干機滾圈和墊塊之間的空隙。

二、調(diào)整兩檔支撐裝置的相對高度差，使其達到設計規(guī)定的數(shù)值，從而達到沙子烘干機筒體設計斜度恢復正常的目的。注意，對于兩檔滾圈中心高度差的檢測，要在調(diào)整間隙后進行。

三、恢復筒體的垂直位置，在進行調(diào)整的過程中，如果同一檔的兩個托輪實測直徑相同，托輪軸承磨損相同，我們可以將兩個托輪的軸中心線到基準中心的距離調(diào)為等距，如果一檔的兩托輪實測直徑不同時，可將直徑較小的托輪到中心線的距離調(diào)小。

四、恢復沙子烘干機筒體水平位置，使筒體回到應有的垂直位置上。

進料粒度和進料均勻程度在干燥速率一定的情況下，物料與熱空氣的接觸面積越大，總的干燥效果越好。物料粒度越小，內(nèi)擴散阻力越小，有利于提高干燥速率。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層，阻止內(nèi)層物料的傳熱傳質(zhì)。因此，在烘干物料時，應先對物料進行破碎處理。均量給料是實現(xiàn)物料均流的前提。由于上述幾個因素的影響，大大降低了物料與熱空氣的傳質(zhì)傳熱，使烘干機處于低效工作狀態(tài)，而我們在使用三筒烘干機的時候一定要避免這些事情的發(fā)生。

轉筒烘干機的工作原理： 干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。 通常我們可以采用以下四大妙招來防止腐蝕，分別是： 1、設備采用不銹鋁板襯套。 2、外部與煙氣接觸的部分涂環(huán)氧樹脂。 3、煤泥烘干機設備做好保溫工作。 4、整體采用不銹鋼材料制作。 這樣不僅能起到很好的防腐的作用，又增加了煤泥烘干機設備的運轉效率。