壓鑄行業(yè)的迅速發(fā)展，已經(jīng)是現(xiàn)代重型加工業(yè)中主要的一種加工類型，因此我國對于壓鑄件加工企業(yè)控制很嚴格，其中就包括產品加工技術及產品標準等方面。在加工中壓鑄件原材料的選取對壓鑄件的質量高低有著直接關系。在加工中我們知道壓鑄模具加工是不能避免承受沖擊力、振動、摩擦力等一些外力的。那么這時候就有了這些原料的用武之地，它們的存在能夠保障承受這些外力而不受到損傷，由此可見，選擇高質的壓鑄模具加工材料是很重要的。

解決鋁壓鑄件硬質點問題的途徑

壓鑄件中的硬質點類型根據(jù)其來源無非是原材料帶進的夾雜物，熔煉不當產生的氧化物、混入的夾雜物，熔體凈化處理不完善下來的夾雜物及生產掌控不當造成的爐底沉積物等。因此，控制原材料進廠、完善熔煉工藝及強化現(xiàn)場管理等手段可解決硬質點問題。

生產壓鑄件，必須要有含夾雜物及氧化物少的鋁液。過去鋁合金熔煉爐常用的是熔化兼保溫的燃油柑鍋爐，因爐型簡陋陳舊，不能滿足要求。主要存在如下問題：①因為是燃油型柑鍋爐，結構簡單，熔化時將爐料直接投入到鋁液中，在添料的同時也會帶有很多油污及水分進入鋁液，增加了爐料的雜質及氫氣的含量。②由于爐料在熔化前不能進行預熱及裝料時大量的固體爐料浸沒于鋁熔體中，導致傳熱效率低，熔化速度慢，從而加大了爐料的氧化燒損，增加了熔體中氧化夾雜物的含量。③由于熔化效率低叫導致出鋁溫度也較低，不利于后續(xù)鋁熔體的凈化處理，使得鋁液中會下大量的氧化夾雜物。

采用快速集中熔解爐具有如下優(yōu)點：①氧化燒損小，顯著降低了鋁熔體中非金屬夾雜物的含量。②較大限度地減少氫含量，鋁合金熔體質量高。③出爐溫度高，保證了后續(xù)鋁原來的鋁熔體精煉采用手工的方式。由于手工作業(yè)受人為因素影響很大，質量得不到保證，因此將手工作業(yè)改為旋轉吹氮精煉方式。

此種精煉裝置的優(yōu)點在于：隨著噴頭的旋轉，氮氣泡在噴頭旋轉的離心力及上浮力的作用下在鋁液中呈螺旋曲線上升，氣泡上升路徑的延長便增加了氮氣泡與氫氣及氧化物的接觸時間，除氣除渣效果明顯。

鋁鑄件的熱裂是指鋁鑄件在高溫狀態(tài)形成裂紋傾向的大小，鋁鑄件熱裂是某些非鐵合金鑄件常見的鑄造缺陷之一。通常，熱裂的外形曲折而不規(guī)則，多沿晶界產生。裂口的表面往往被強烈氧化，無金屬光澤。按其在鋁鑄件上的位置，熱裂又常分為外裂和內裂。外裂常從鋁鑄件表面不規(guī)則處、尖角狀截面厚度有變化處以及其他類似的可以產生應力集中地方開始，逐漸延伸至鋁鑄件內部，表面較寬內部較窄，有時還會貫穿整個鋁鑄件斷面；內裂產生于鋁鑄件內部凝固的地方，一般不會延伸至鑄件表面，其裂口表面很不平滑，常有很多分叉，氧化程度較外裂輕些。多數(shù)人認為，鋁鑄件產生熱裂是在凝固過程中產生的，即在大部分合金已經(jīng)凝固，但在還有少量液體時產生的。這時，合金的線收縮量大，而鋁鑄件強度又低，如鑄型阻礙其收縮，鑄件將產生較大的收縮力作用于熱節(jié)處，當熱節(jié)處的應變量大于合金在該溫度下的允許量時，即產生熱裂。

5、于是需要一個額外的力移動位錯通過這些區(qū)域，因此GP區(qū)域的形成伴隨了硬度，另一方面，延展性和電導率將降低。自然時效期間，隨著時效時間的增加，強度和延展性趨于一個穩(wěn)定的值。

6、自然時效溫度越高，達到穩(wěn)定值的時效時間就越短。人工時效：高溫時效溫度，形成了范圍的亞穩(wěn)相并且伴隨著硬化效果。這些亞穩(wěn)相是部分共相的，因為部分位錯降低了部分應力，所以共格應力區(qū)并不那么顯著。

7、結果是，理論上強度只有少量的增強。然而，由于自然時效的亞穩(wěn)相要大于共相，所以強度有明顯的增加，這些相，通常稱為GPII區(qū)域，形成取代了低溫形成的共相析出。

8、隨著時效時間的增加，共相析出開始慢慢地消失，非共相析出開始占支配地位。這意味著對大多數(shù)合金而言，有一個共相和非共相的范圍存在。