傳遞現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，因為生產(chǎn)線上的工作人員眾多所以在思想統(tǒng)一上會有一定的困難。而且由于分工的不同導(dǎo)致信息傳遞不及時的現(xiàn)象時有發(fā)生。而實施看板管理系統(tǒng)后，任何人都可從看板中及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，并從中掌握自己的作業(yè)任務(wù)，避免了信息傳遞中的遺漏。此外，針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，大家也可以發(fā)表自己的意見，以便統(tǒng)一員工的思想，讓大家可以朝著共同的目標(biāo)去努力。對于同等條件的競爭企業(yè)來看，差異化往往不是在硬件，而是在軟件。

E-SOP系統(tǒng)專門為生產(chǎn)現(xiàn)場管理開發(fā)的一套系統(tǒng)，而且不僅支持電子作業(yè)指導(dǎo)書的管理與發(fā)放，還是一個集成安燈系統(tǒng)和生產(chǎn)看板的多功能系統(tǒng)。

電子作業(yè)指導(dǎo)書是作業(yè)指導(dǎo)者對作業(yè)工序進行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的正確指導(dǎo)的基準(zhǔn)。電子作業(yè)指導(dǎo)書基于零件能力表、作業(yè)組合單而制成。是隨著作業(yè)的順序，對符合每個生產(chǎn)數(shù)量的每個人的作業(yè)內(nèi)容及安全、品質(zhì)的要點進行明示。如果作業(yè)者按照指導(dǎo)書進行作業(yè)，一定能準(zhǔn)確、快速、安全的完成作業(yè)。另外，編寫人員還會深入到生產(chǎn)線各大作業(yè)崗位，并本著立足于現(xiàn)場、服務(wù)于現(xiàn)場，確保實用、實際、實效的原則，實現(xiàn)對作業(yè)過程的全程跟班寫實。

TPS的兩大支柱JIT和自働化 精益工廠的得力助手--安燈系統(tǒng)！因處于計劃與現(xiàn)場采集的中間位置，智能電子看板系統(tǒng)天生就需要與眾多的IT打交道，智能電子看板系統(tǒng)的重要性與特殊性又賦予了智能電子看板系統(tǒng)實施的復(fù)雜性。豐田公司早在汽車制造的各大車間都運用了針對不同需求的不同設(shè)計的安燈： 具體的操作過程是：當(dāng)操作者需要幫助、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量等與產(chǎn)品制造、質(zhì)量有關(guān)的問題，他就拉下吊繩（Andon cord）或用遙控器亦或是按鈕，安燈電子看板系統(tǒng)，該信息通過操作工位信號 燈、Andon看板、廣播將信息發(fā)布出去，提醒所有人注意。