精密加工技術(shù)有了新進展數(shù)控金切機床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到目前的微米級（0.001mm），有些品種已達到0.05μm左右。超精密數(shù)控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可達到納米級（0.001μm）。通過機床結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術(shù)

數(shù)控機床液壓體系典型毛病的處理辦法

　　液壓體系作為整個數(shù)控機床的重要結(jié)構(gòu)，關(guān)于數(shù)控機床的作業(yè)有著非常重要的效果。可是因為液壓體系的保護和保養(yǎng)作業(yè)不到位，導(dǎo)致液壓體系經(jīng)常呈現(xiàn)毛病，嚴峻影響了數(shù)控機床的作業(yè)。往后需求進一步完善液壓體系的保護作業(yè)，削減液壓體系的毛病，更好地保證數(shù)控機床的作業(yè)。

油液污染的毛病處理

　　針對油液污染發(fā)生的毛病應(yīng)該在日常的保護中加強相關(guān)的整理辦法，削減油液污染問題。關(guān)于體系的拼裝元件需求進行合理的檢查，避免元件存在污染物。別的還需求安排專業(yè)的人員進行液壓體系的清洗作業(yè)，盡量削減油液污染的程度。

數(shù)控機床的辦理單位需求充沛注重液壓體系或者是整個數(shù)控機床的保護作業(yè)，安排專業(yè)的技能人員進行檢修，積極注重這一作業(yè)，削減液壓體系的毛病。作為數(shù)控機床的技能保護作業(yè)人員需求不斷進步本身的職責(zé)意識，充沛認識到保護和保養(yǎng)作業(yè)的重要性，一起辦理單位還需求引入一些高本質(zhì)的技能保護人員，更好地保證數(shù)控機床的運用，削減液壓體系的毛病。

毛病處理：只要將電機重裝，對準視點，丈量好間隔(電機與Z軸的軸承)，皮帶兩頭(長度)要均勻。這樣，Z軸上下移動不均勻且有噪聲及顫動現(xiàn)象就消除了，Z軸加工康復(fù)正常。

　　4.體系參數(shù)未優(yōu)化，電機運轉(zhuǎn)反常

　　導(dǎo)致加工精度反常體系參數(shù)主要包含機床進給單位，零點偏置，反向空隙等。例如Frank數(shù)控體系，其進給單位有公制和英制兩種。在機床修補過程中關(guān)于部分處理，常常影響到零點偏置和空隙的改變，毛病處理完畢后應(yīng)作當(dāng)令的調(diào)整和修正;另一方面，因為機械磨損嚴峻或連接位松動也可能形成參數(shù)實測值的改變，需要對參數(shù)做相應(yīng)的修正才能滿意機床加工精度的要求。