以潤滑為主的切削液時(如切削油)，應(yīng)當(dāng)把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。如果選用的切削液以冷卻為主(如水基切削液)，就應(yīng)當(dāng)使切削液接近刀具的刃部。這種條件下通常要用壓力法強(qiáng)迫切削液進(jìn)入切削區(qū)域，從而把刀具、工件、切屑由于摩擦和變形所產(chǎn)生的熱量帶走。連續(xù)應(yīng)用切削液比間斷應(yīng)用切削液好，間斷應(yīng)用切削液會產(chǎn)生熱循環(huán)，從而導(dǎo)致硬而脆的刀具材料產(chǎn)生裂紋和崩刃。間斷使用切削液除了縮具壽命外，還會使工作表面粗糙不均勻。

金屬切削液供液系統(tǒng)舊液更新時，對整個冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清洗很重要，因?yàn)榕f液產(chǎn)生的細(xì)菌，隱藏于儲液池、輸液管道及所到機(jī)床各處，如果不清洗干凈就更換新液，等于向新液中投放了大量的細(xì)菌，使新液還沒有使用就已，也就談不上長期使用。金屬切削液在使用過程中存在較大的問題是微細(xì)切屑、鑄鐵粉、淤渣等沉積在儲液箱內(nèi)會加速切削液的劣化變質(zhì)。所以在切削過程中，不僅要除去大切屑，連細(xì)微粉也要定期清除，便可減輕切削液的污濁，延長金屬切削液的使用壽命。

定期檢查金屬切削液濃度和Ph值等項(xiàng)目，在配置切削液過程中一般要求選用較好水質(zhì)的自來水稀釋切削液，達(dá)到規(guī)定的濃度，并加以攪拌攪勻。確保金屬切削液管道的暢通并及時處理金屬粉末，在金屬加工過程中，管道容易受到各種金屬粉末的堵塞，如不加以排除，不僅不能很好的切削。而且嚴(yán)重污染切削液油品。定期清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng)，及時更換金屬切削液，當(dāng)溶液在使用一段時間后會受到污染，從而造成冷卻系統(tǒng)的不暢通，此時就必須清洗干凈系統(tǒng)，同時更換切削液。

金屬切削液一般不會發(fā)臭變質(zhì)，其更換切削液的原因主要是由于切削液的化學(xué)變化、切屑混入量增大、機(jī)床潤滑油的大量漏入及水的混入等原因，對此可采取如下措施：1）改善油基切削液的凈化裝置。2）定期清理油基切削液箱中的切屑。3）通過檢修機(jī)床防止?jié)櫥吐┤搿?/span>4）定期補(bǔ)充切削潤滑添加劑。5）加熱去除水份，并經(jīng)沉演過濾后加入一些切削油潤滑添加劑，即可恢復(fù)質(zhì)量，繼續(xù)使用。