從保質(zhì)期上說(shuō)，亞克力材質(zhì)和樹(shù)脂材質(zhì)的發(fā)光字使用壽命差不多，亞克力板和樹(shù)脂材料都是非常不錯(cuò)的材料，扛日曬雨淋，使用壽命長(zhǎng)達(dá)十多年，是目前國(guó)際流行的戶外標(biāo)識(shí)招牌材料。樹(shù)脂發(fā)光字外殼是用液態(tài)樹(shù)脂材料一體澆筑成型，萬(wàn)彩發(fā)光字工藝采用無(wú)模工藝，制作出表面光亮如鏡;發(fā)光光源采用的是超高亮度半導(dǎo)體發(fā)光二極管(LED)。

立磨法：采用立磨法生產(chǎn)亞克力展示架(有機(jī)玻璃展示架)與斷磨法有一定的相似之處，也是將亞克力板材進(jìn)行粘接后，直接在砂輪上磨制、拋光成型。

此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過(guò)送膜機(jī)將膜片與塑模型腔貼合進(jìn)行注塑，注塑后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在后面的產(chǎn)品表面是沒(méi)有一層透明的保護(hù)膜，膜片只是生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)載體。但I(xiàn)MR的優(yōu)勢(shì)在于生產(chǎn)時(shí)的自動(dòng)化程度高和大批量生產(chǎn)的成本較低。IMR的缺點(diǎn)：印刷圖案層在產(chǎn)品的表面上，厚度只有幾個(gè)微米，產(chǎn)品使用一段時(shí)間后很容易會(huì)將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀。另外新品開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)、開(kāi)發(fā)費(fèi)用高，圖案顏色無(wú)法實(shí)現(xiàn)小批量靈活變化也是IMR工藝無(wú)法克服的弱點(diǎn)。

制作成本不菲，要求模具能經(jīng)久耐用，而熱處理就能在不改變零件形狀和尺寸的情況下改變其內(nèi)部組織和性能，是保證零件內(nèi)在質(zhì)量的重要方法。

在使用非噴涂材料注塑時(shí)，注塑成型速度的選擇主要考慮產(chǎn)品的外觀、模具的排氣和注塑模具中樹(shù)脂流動(dòng)的阻力。

較快的注射速度一般會(huì)延長(zhǎng)熔膠過(guò)程，適用于填充薄壁制品，形成較好的表面光潔度和表面效果。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和表面效果的前提下，建議使用有級(jí)變速控制段。