廢鋁回收加工工藝流程

鋁的品種繁多，而且成分各異，所以不能用單一的方法處理，必須因材而異。廢鋁處理流程包括預處理、熔煉和合金調(diào)配三個步驟。

1、預處理

分類→解體→切割→磁選→打包→干燥等工作。

目的：清除物、鐵制零件和水分， 廢鋁中的雜質(zhì)，在回爐鍛煉前，必須設法加以鏟除。

2、熔煉

預處理后廢鋁在爐內(nèi)熔化、精煉和調(diào)整合金成分，一般是在反射爐和電爐內(nèi)進行。精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氣氧化，同時通入液體施加攪拌作用，使其中的夾雜物和氫氣分離出來。

3、調(diào)整合金成分

熔煉過程中不免會有損失，在精煉處理之后要向液態(tài)鋁合金中添加合金元素，使熔煉后的鋁合金符合產(chǎn)品標準，終達到自己的目的。

廢鋁屑回收后的熔煉方法一般有二種：

(1)兩次熔煉法：先是將鋁屑熔化成鑄塊(再生錠)后按其化學成份分類堆放;第二次熔煉時將再生錠搭配入爐熔煉出成品。

(2)直接加入法：使用這種方法時，可直接在爐中對鋁屑進行烘烤(利用余熱或底溫情況下)，等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進行熔煉。兩種方法相比，兩次熔煉，電耗及元素燒損較大.管理工作煩瑣，浪費人力和物力。而第二種方法只適用于連續(xù)生產(chǎn)一種牌號的鋁鑄件時使用，同一時期生產(chǎn)多神牌號的鋁件時，用前一種方法較為適用。因此閔行廢鋁回收在進行加工前需做好預處理工作，這樣才可得到純凈的廢鋁。

廢鋁回收的過程中都有哪些預處理技術呢?

磁性選法：我們知道凡是鐵，都是有磁性的，利用這一原理，可以將鋁中含有磁性的鐵去除?？梢詫U鋁放在一個專用的傳送帶上，然后經(jīng)過一個大的磁場，磁場的吸力比較的大，可以將鋁的磁鐵全部吸走。

浮選法：浮選法跟磁性選法還有風選法有一個共同點，就是為了除去雜質(zhì)。浮選法就是將鋁放在水中，然后可以將一些密度比水還小的雜質(zhì)除去，哪些雜質(zhì)浮出水面，則可以將其取出。

廢鋁回收需要冷加工是為了更好投入使用

廢鋁回收對這些廢鋁進行冷加工粉碎，方便進行再加工，達到更好的利用效果。

一、廢舊易拉罐再生粉碎成粉

　　將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑1～3毫米，產(chǎn)品粒度可調(diào)基本球型、半球形和多棱形。廢鋁線的線徑越粗、越長、產(chǎn)量越高，最粗可剪直徑12毫米，長度不限，也可多股同時剪切，裝機容量5。可單機作業(yè)一次性粉碎成粉，工藝流程簡便，易操作，占地面積小，裝機容量15千瓦，每套機組兩人操作，每小時粉碎易拉罐55～65千克。

二、廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉

　　對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，首先將光鋁線截成線段，根據(jù)成品粉的要求，截斷長短4～6毫米。

三、廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉

　　廢舊鋁門窗、建筑與結(jié)構(gòu) 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截斷中鋸屑等均可采用機械方法冷加工成粉。