植筋膠，粘鋼膠，碳纖維膠，環(huán)氧樹脂灌縫膠，包鋼灌注膠電話15838304411。

配制膠膠粘劑

   粘鋼結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組分，須在現(xiàn)場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：

　　配膠前準(zhǔn)備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應(yīng)對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。

在潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。粘鋼膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤完全均勻一致，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速（400-600轉(zhuǎn)/分鐘），攪拌時間3-5分鐘左右。應(yīng)特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)膠性能。

每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內(nèi)用完。

施工工藝:

粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，此步驟有時省去) → 配制結(jié)構(gòu)膠 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) →檢驗 →維護

1.粘貼面處理

1.1.混凝土粘貼面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用JGN801粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠修補平整。

1.2.鋼板粘貼面應(yīng)首先除油，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現(xiàn)金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。

1.3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。

2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備

2.1.構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。

2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構(gòu)件承擔(dān)的部分恒荷載，減少應(yīng)力滯后，更利于后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果良好。

2.3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在被加固構(gòu)件上合適位置鉆孔臨時固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。

2.4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產(chǎn)生復(fù)合錨固力，效果也較，適合側(cè)面鋼板的粘貼。

2.5.實際施工中上述方法常結(jié)合采用。

4.推薦的攪拌時間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意重新蓋嚴(yán)密封貯存。

5.粘鋼膠施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱至30∽50℃左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對粘鋼膠粘貼部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。

1、  混凝土和鋼板表面清理及打磨粗糙必須徹底。

2、使用前通過試驗調(diào)制，確定更好配合比。

3、一定要低壓低速灌膠，邊灌邊用木錘輕敲鋼板。

4、出現(xiàn)空鼓可鉆兩個以上孔注膠（一個孔排氣）修補。

5、施工完畢，二天內(nèi)不要沖擊鋼板。  6、一次配膠不超過10kg。

本發(fā)明公開了一種水下用粘鋼膠。本發(fā)明能在膠體固化過程中抵抗收縮應(yīng)力,且穩(wěn)定持久,結(jié)構(gòu)膠硬化體的斷裂韌性比不加奇士增韌劑體系提高近十倍,比采用聚硫橡膠的膠體體系也提高數(shù)倍以上,能極大地增加硬化體的機械強度和體積穩(wěn)定性,與混凝土親和性好、