提升機(jī)是煤礦的主要設(shè)備之一，關(guān)于它的粉塵防爆措施至關(guān)重要，為此小編給大家整理了相關(guān)資料，感興趣的朋友一起來(lái)看一下吧。 　　

（一）限制粉塵濃度 　　

（1）合理地設(shè)置吸塵在提升機(jī)機(jī)座加料口與機(jī)頭卸料口處安裝吸塵裝置，能有效地控制粉塵濃度在極限濃度以下。在機(jī)座處安裝吸塵裝置時(shí)，要保證空氣是從機(jī)殼的兩邊吸出，而且距機(jī)座要有一定距離，以免谷粒落入管道，通常以1, 5---3}為宜。 　　

（2）排氣在提升機(jī)機(jī)頭外伸一恨排氣管道，其排氣面積應(yīng)不小于上升機(jī)筒的截而積。另外，也可加設(shè)排氣減壓悶，機(jī)筒內(nèi)由于物料輸入易形成一定氣壓，壓力超過一-}z佑時(shí)，可自動(dòng)打開氣閥排氣減壓。 　　

（3）安裝導(dǎo)料板在提升機(jī)的卸料位置安裝可調(diào)導(dǎo)料板，減少物料的回流飛楊。

      提升機(jī)擔(dān)負(fù)著礦井運(yùn)輸?shù)闹匾蝿?wù)。因此，一旦提升機(jī)發(fā)生故障，必然造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。根據(jù)對(duì)煤炭行業(yè)中事故記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，在煤礦提升機(jī)工作過程中發(fā)生頻率比較高、危害比較嚴(yán)重的提升機(jī)事故主要有:過卷事故、制動(dòng)失效事故、突發(fā)性斷軸事故、斷繩事故、滑動(dòng)事故等。因?yàn)樘嵘龣C(jī)是一種供應(yīng)物料通過振動(dòng)臺(tái)投入料斗后機(jī)器自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)向上運(yùn)送的設(shè)備，其相應(yīng)的結(jié)構(gòu)組成就顯得尤為的重要，其中其密封結(jié)構(gòu)在設(shè)備使用中起著關(guān)鍵性的作用，具體的優(yōu)點(diǎn)有。隨著國(guó)家對(duì)煤礦安全生產(chǎn)的重視，由人為因素造成重大事故發(fā)生的比例越來(lái)越少，提升機(jī)設(shè)備的故障問題成為了事故發(fā)生的主要原因。

       提升機(jī)范圍廣，這類提升機(jī)對(duì)物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好，環(huán)境污染少。在礦粉或者材料滲入壓蓋之后，需要借助填料和軸之間的間隙才能夠流出，考慮到軸和填料間并沒有交明顯的相對(duì)動(dòng)。 運(yùn)行能力 運(yùn)行可靠性好，先進(jìn)的設(shè)計(jì)原理和加工方法，保證了整機(jī)運(yùn)行的可靠性，無(wú)故障時(shí)間超過2萬(wàn)小時(shí)。提升高度高.提升機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，因此可達(dá)到較高的提升高度。 使用壽命 使用壽命長(zhǎng)，提升機(jī)的喂料采取流入式，無(wú)需用斗挖料，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)保證物料在喂料、卸料時(shí)少有撒落，減少了機(jī)械磨損。

      要想維持設(shè)備的使用效率和壽命，通常會(huì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，所以在提升機(jī)的使用過程中，定期的維護(hù)也是不可缺少的，但還其維護(hù)并不是簡(jiǎn)單的維護(hù)，需要注意相關(guān)要求和操作事項(xiàng)。 

1.提升機(jī)在工作過程中應(yīng)有固定人員看管，看管提升機(jī)的人員一定要具有一定技術(shù)常識(shí)及對(duì)本提升機(jī)性能熟悉者。 　　

2.本提升機(jī)的選用（所輸送材料特性、輸送值等工作條件）應(yīng)嚴(yán)格遵循規(guī)定。 　　

3.向提升機(jī)給料應(yīng)該是均勻的，應(yīng)具有固定的給料裝置。不得向提升機(jī)給料過多，使下部區(qū)段被輸送材料阻塞。 　　

4.提升機(jī)在工作時(shí)，所有檢視門一定要完全關(guān)閉。工作過程中發(fā)生故障，一定要立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，消除故障。如有不良現(xiàn)象而不宜立即消除的缺陷應(yīng)作記載待檢修時(shí)消除。