精密分條機剪切質(zhì)量的影響因素

在很多金屬材料加工過程中，往往會用到精密分條機設備，以完成對材料的高品質(zhì)分切處理。需要注意的是，在分條機設備運行過程中，實際的分切質(zhì)量往往會受到不同因素的影響。因而用戶在生產(chǎn)期間需要考慮到這一點。

   首先，在分條機設備運行過程中，工作人員需要采取有效措施以控制水平間隙的變化情況。也就是說，在配刀的時候一定要注意刀尖的抖動問題。結合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗來分析，之所以會出現(xiàn)刀尖橫向抖動的情況，主要包括有以下四個原因：

   1、刀軸精度，主要是影響分條機設備水平抖動的精度；

   2、使用的刀具、間隔環(huán)精度，主要是影響平坦度和平行度；

   3、在配刀的時候，在刀具及間隔環(huán)等工具上附著有油膜及臟物；

   4、固定刀具的時候，所產(chǎn)生的水平方向壓力不均衡。

   那么，在實際工作中，針對水平間隙變化的情況，該采取哪些措施呢？針對上面所列舉的幾個原因來分析，首先應當為分條機設備配置平行度、平坦度較好的刀具，同時還要確保與刀軸直徑相配合的刀具內(nèi)徑公差及真度，并且要提高刀具外徑再研磨品質(zhì)。

   除此之外，在生產(chǎn)期間還需要加強對分條機設備、刀具以及間隔環(huán)的保管方法，配刀之前工作人員還應及時對刀軸及工具進行清理，保持干凈。這樣一來，將能夠在一定程度上起到改善分條機分切品質(zhì)的作用。

     1.縱剪機中刀片形式

     縱剪機中的刀片，其一般來講，是有以下這幾種，是為:

     平行刀片:即為縱剪機中兩個刀片彼此平行，主要是用來進行橫向剪切，可剪切的材料，是有初軋方坯和板坯等，以及其它方形或矩形端面的鋼坯，所以，這一種縱剪機又可以叫鋼坯剪切機。此外，它還可以用來冷剪軋件，此時刀刃形狀與被剪軋件的斷面形狀合適。

     斜刀片:其兩個刀片中，上刀片是為傾斜的，下刀片是水平的，所以會形成一定角度，- -般來講，上刀片的傾斜度范圍是1到6度。這一種刀片，主要是用來剪切鋼板、帶鋼、薄板坯及焊管坯等，也可以用來剪切成束的小型鋼材。

     2.縱剪機技術參數(shù)有哪些?其配置是否可按用戶需要來確定?

     縱剪機的技術參數(shù)，其是有設備型號、加工板厚和板寬、縱剪條數(shù)、剪切速度和開卷重量這六個，都是重要和基本參數(shù)，缺一不可。至于該設備的配置，是可以根據(jù)用戶需要來選擇和確定的。

精密分條機設備在工作時送料機構處于被動送料狀態(tài)，板料通過夾送整平機并經(jīng)板頭液壓剪床剪去不規(guī)則料頭后經(jīng)側向引導機構進入圓盤剪切機剪切成帶狀條料，縱剪過程中，通過廢邊卷取機對縱切下來的廢邊迅速進行收取成卷狀?？v切下來的帶料，通過活套緩沖，并經(jīng)過兩組分離裝置進入張力站，通過該張力裝置和卷取機建立所需的收卷張力，以防止卷取后塌卷。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗來分析的話，其中主要包括以下三種情況：1，由于開卷機設置不合理所造成的擦傷。后由卸料機構把料卷從收料軸上卸到出料小車后運出。

貼合分切機的分切過程三種方式

在貼合分切機分切過程中大致可分為三種方式：平刀分切、圓刀分切、擠壓分切。

平刀分切：就是像剃刀一樣，將單面刀片或雙面刀片固定在一個固定的刀架上，在材料運行過程中將刀落下，使刀將材料縱向切開，以達到分切目的。

圓刀分切：圓刀分切可分為切線分切和非切線分切。

切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地直接調(diào)整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。

貼合分切機的非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。

貼合分切機的擠壓分切：擠壓分切在國內(nèi)分切機上并不常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。