初期我國鐵路基本上鋪設木枕。木枕不分開式扣件就是直接用鉤頭道釘將鋼軌和木枕聯(lián)結起來，后來在鋼軌下增設了鐵墊板，用勾頭道釘將鋼軌和鐵墊板同時聯(lián)結于木枕上。該扣件結構簡單，但木枕上的道釘孔易磨損，鋼軌受荷載后撓曲，易將道釘拔起，線路穩(wěn)定性差，需輔設防爬設備、軌距桿等加強之，該扣件至今在部分線路仍然使用，是我國傳統(tǒng)型式扣件。

彈簧制造工藝

冷成形

1）冷成形工藝一次性自動化才能。冷成形機已開展到12爪。在（0.3～14）mm范圍內的鋼絲，在8爪成形機能一次成形。成形工藝設備的開展方向：進步成形速度，主要開展趨向是進步設備的成形速度，即消費效率；經(jīng)過進步設備零件的精細性和強化熱處置效果來進步設備耐久性；增加長度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機停止自動閉環(huán)控制制造過程。

2）冷成形工藝范圍才能。大線徑彈簧卷簧機，大規(guī)格可達20mm，=2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。

熱成形

彈條I型調高扣件由螺旋道釘、螺母、平墊圈、彈條、軌距擋板、擋板座、軌下墊板和調高墊板等組成。螺旋道釘、螺母、平墊圈與彈條I型扣件通用,彈條為彈條I型扣件的A型彈條。擋板座分0號、2號、4號和6號四個型號,由聚酰胺6制造。軌距擋板分6號和10號兩個型號,由可鍛鑄鐵制造?？奂拇笳{高量為20mm。軌距調整量對于I型和Ⅱ型軌枕為-4mm~ 8mm,對于新Ⅱ型枕和ⅢA型枕為-8mm~ 4mm。

軌距擋板和擋板座的號碼確定，根據(jù)強度要求,擋板座與承軌槽的接觸面和與擋肩的接觸面的小厚度不小于3mm,由此確定擋板座頂邊寬m=4mm為0號,m=6mm為2號,如此類推。此外為了方便現(xiàn)場扣件安裝人員記憶,在標準軌距時和相軌距調整量時調高扣件的軌距擋板號碼和擋板座號碼分別與彈條I型扣件軌距擋板號碼和擋板座號碼相同。在標準軌距時鋼軌外側采用2號擋板座時由公式可得d左(右)外=74.2(mm),于是將d=74.2m的軌距擋板確定為10號軌距擋板;同理鋼軌內側采用4號擋板座,由公式(4-6)得到d左(右)外=70.2(mm),于是將d=70.2m的軌距擋板確定為6號擋板座。

道床：(1)采用碎石道砟，道砟的物理力學性能應符合有關規(guī)定。道砟上道前進行清洗，清潔度應滿足有關要求。(2)道床頂面低于軌枕承軌面不應小于40mm，且不應高于軌枕

中部頂面。（3）路基地段單線道床頂面寬度3.6m，道床厚度0.35m，道床邊坡1：l.75，砟肩堆高0.15m。雙線道床頂面寬度分別按單線設計。，石質路塹地段采用彈性軌枕或鋪設砟下彈性墊層(4)橋上道床標準與路基地段相同，應采用彈性軌枕或鋪設砟下彈性墊層。砟肩至擋砟墻之間以道砟填平。(5)隧道內道床標準與路基地段相同，應采用彈性軌枕或鋪設砟下彈性墊層。砟肩至邊墻（或高側水溝）間以道砟填平。(6)線路開通前，道床密度不應小于1.75g/cm，軌枕支承剛度不應小于120kN/mm，縱向阻力不應小于14kN/枕，橫向阻力不應小于12kN/枕。