高壓旋噴樁樁頂凹穴及其處理方法

1、高壓旋噴樁樁頂凹穴的主要原因:旋噴樁樁頂出現(xiàn)“凹穴”現(xiàn)象是指采用水泥漿液進行旋噴注漿時，水泥漿液與土體充分攪拌混合后的凝結(jié)硬化過程中，由于水泥漿液析水作用，均有不同程度的收縮現(xiàn)象，造成旋噴樁固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個凹穴，凹穴的深度與水泥漿的水灰比大小、漿液析出性、固結(jié)體直徑大小和樁長等因素有密切聯(lián)系，通常情況下凹穴深度在0.30～1.00m左右。

三重管對水壓的要求較高

　 3.三重管對水壓的要求較高，采用施工水壓確保樁徑，在不采用早強劑或降低水灰比的情況下，使含水量較高的淤泥土層用較短時間完成固結(jié)而達到設計技術指標是很困難的。

　 4.高壓旋噴樁相關資料顯示，同類土（夾層性質(zhì)），經(jīng)旋噴施工后需要70~90天方能達到抗壓技術指標要求，而本工程的僅在28后進行取芯，相對時間明顯過短。

　 5.現(xiàn)行規(guī)程或施工手冊，齡期時間與抗壓強度之間缺少相對應的比較值，即28天后開始施鉆取芯，其相對應的強度無參照；或有強度要求未有相應要求的養(yǎng)護時間。根據(jù)該工程28天齡期的抗壓強度指標僅為0.2~0.4MPa，需通過后續(xù)檢測確定淤泥質(zhì)土情況下旋噴樁的佳齡期。

旋噴固結(jié)體強度不均和縮徑的預防措施及處理方法

2、旋噴固結(jié)體強度不均和縮徑的預防措施及處理方法

在正式旋噴注漿前，應當依據(jù)設計要求和現(xiàn)場地質(zhì)條件進行試噴試驗，選擇更合理的噴射方法和機具，并調(diào)整其噴射參數(shù)。

在噴射注漿施工前，應當先進行壓水、壓漿、壓氣試驗，噴射注漿機械設備正常后才能配制漿液，保證施工機械設備在噴射注漿過程中正常運行，避免因機械故障造成噴射注漿中斷。

在水泥漿攪拌過程中，應當用篩網(wǎng)過濾，及時清除水泥團塊、水泥包裝塑料袋等雜質(zhì)，避免水泥團塊等雜質(zhì)造成高壓泥漿泵工作不正常或管路堵塞。

在噴射注漿過程中，應當切時注意檢查漿液初凝時間、注漿量、風量、壓力、回轉(zhuǎn)速度與提升速度等噴射參數(shù)是否符合設計要求，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時調(diào)整回轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和注漿量等技術參數(shù)，使注漿管回轉(zhuǎn)速度和提升速度均勻，噴漿量均勻，使固結(jié)體更均勻。

對容易出現(xiàn)縮徑部位如遇堅硬狀粘性土，應采取不提升定位旋轉(zhuǎn)噴射或復噴方法擴大旋噴樁直徑。

嚴格控制水泥漿液的水灰比和稠度，尤其是冒漿的重復利用，必須加水泥重新攪拌均勻，并調(diào)整其稠度。

在噴射注漿過程中，噴嘴孔經(jīng)常會被水泥漿磨損而形成孔徑擴大，造成噴射壓力降低的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)噴嘴孔磨損嚴重時，應及時更換。