并做到：清楚的防治對象、清楚的使用劑量、清楚的稀釋倍數(shù)。噴藥時，操作人員應站在上風口。噴藥作業(yè)完畢，作業(yè)人員應洗凈手、臉、和噴藥工具，將剩余如數(shù)交回倉庫集中保管。并做到：清楚的防治對象、清楚的使用劑量、清楚的稀釋倍數(shù)。噴藥時，操作人員應站在上風口。0b粉煤灰硅酸鹽水泥P?F--復合硅酸鹽水泥P?C--a如果水泥壓蒸試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量（質(zhì)量分數(shù)）允許放寬至6。噴藥作業(yè)完畢，作業(yè)人員應洗凈手、臉、和噴藥工具，將剩余如數(shù)交回倉庫集中保管。并做到：清楚的防治對象、清楚的使用劑量、清楚的稀釋倍數(shù)。噴藥時，操作人員應站在上風口。噴藥作業(yè)完畢，作業(yè)人員應洗凈手、臉、和噴藥工具，將剩余如數(shù)交回倉庫集中保管。

本商品信息長期有效。

注：R——早強型（主要是3d強度較同強度等級水泥高

7　技術(shù)要求

7.1 化學指標

化學指標應符合表2規(guī)定。

表2 %

品種 代號

不溶物

（質(zhì)量分數(shù)） 燒失量

（質(zhì)量分數(shù)） 

（質(zhì)量分數(shù)）氧化鎂

（質(zhì)量分數(shù)） 氯離子

硅酸鹽水泥 P?I ≤0.75 ≤3.0

≤3.5

≤5.0a

≤0.06c

P?Ⅱ ≤1.50 ≤3.5

52.5 ≥21.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0

52.5R ≥23.0 ≥4.5

為保證組分測定結(jié)果的準確性，生產(chǎn)者應采用適當?shù)纳a(chǎn)程序和適宜的方法對所選方法的可靠性進行驗證，并將經(jīng)驗證的方法形成文件。

8.2 不溶物、燒失量、氧化鎂堿含量

按GB/T176進行試驗。

8.3 壓蒸安定性

按GB/T750進行試驗。

8.4 氯離子

成文件。

8.2 不溶物、燒失量、氧化鎂、和堿含量

按GB/T17671進行試驗。但火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。0礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥32。當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm。

膠砂流動度試驗按GB/T2419進行，其中膠砂制備按GB/T17671進行。

8.7 比表面積

按GB/T8074進行試驗。

8.8 80μm和45μm篩余

按GB/T1345進行試驗。

9 檢驗規(guī)則

9.1 編號及取樣

水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按年生產(chǎn)能力規(guī)定為：

200×104t以上，不超過4000t為一編號；

120×104t～200×104t，不超過2400t為一編號；

60×104t～120×104t，不超過1000t為一編號；

30×104t～60×104t，不超過600t為一編號；