mvr蒸發(fā)器中壓縮機的壓縮節(jié)能原理

 離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定。而質(zhì)量流量的變化與jue對吸入壓力成比例。單級離心壓縮機的壓縮循環(huán)描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力：

　　例如：將來自蒸發(fā)器的飽和水蒸汽從吸入狀態(tài)p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮循環(huán)沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對于蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內(nèi)效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進(jìn)入到蒸發(fā)器的加熱器?；诒晃胝羝牧?，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。mvr蒸發(fā)器比較常見的特點介紹1、物料通過設(shè)備蒸發(fā)濃縮，抽真空低溫蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)式進(jìn)出料，加熱蒸發(fā)時間短，適應(yīng)于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮。

   MVR蒸發(fā)器壓縮機的等熵效率（內(nèi)效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決于多方指數(shù)κ和吸入氣體的摩爾質(zhì)量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對于原動機（電動機、燃?xì)鈾C、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗余量。葉輪由標(biāo)準(zhǔn)材料制造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果采用鈦等更高質(zhì)量的材料，壓縮因子可高達(dá)2.5。這樣一來，終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或zu1i大2.5倍，這對應(yīng)于飽和蒸汽溫度升高約12-18K，z1ui大溫升可到30K，這取決于吸入壓力。就蒸發(fā)技術(shù)而言，通常的做法是根據(jù)相應(yīng)的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。mvr蒸發(fā)器中壓縮機的壓縮節(jié)能原理離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定。

MVR蒸發(fā)器沸點升高原因

1. 溶液蒸汽壓降低引起的沸點升高

為溶液在常壓下因溶質(zhì)存在而較純?nèi)軇ㄋ┑姆悬c升高值

  2.液柱靜壓頭引起的沸點升高

mvr蒸發(fā)器加熱室中有一定液位，因液面下的壓力比液面表面壓力高，則液面下的沸點比液面上的高，二者之差稱為液柱靜壓頭引起的溶液沸點升高

  3.二次蒸汽阻力損失引起的沸點升高

該損失是二次蒸氣由分離室出口到冷凝器之間的壓降所造成的溫度差損失

垃圾滲濾液廢水mvr蒸發(fā)器處理方案

垃圾滲濾液廢水處理方案

   本套垃圾滲濾液廢水處理主要分為三個階段，分別是前處理階段、MVR蒸發(fā)階段和后處理階段。第yi階段為前處理

為了保證MVR蒸發(fā)器的正常運轉(zhuǎn)，廢水在進(jìn)入MVR蒸發(fā)器之前，需要進(jìn)行超濾處理，除去廢水中的懸浮物、水溶性生物大分子等。

超濾裝置一般由若干超濾組件構(gòu)成。通?？煞譃榘蹇蚴?、管式、螺旋卷式和中空纖維式四種主要類型。由于超濾法處理的液體多數(shù)是含有水溶性生物大分子、有機膠體、多糖及微生物等。這些物質(zhì)極易粘附和沉積于膜表面上，造成嚴(yán)重的濃差極化和堵塞，這是超濾法關(guān)鍵的問題，要克服濃差極化，通?？杉哟笠后w流量，加強湍流和加強攪拌。相比之下，機械蒸汽再壓縮可將蒸汽壓縮到較高壓力，因而內(nèi)能得以提高，從而實現(xiàn)這股能量的持續(xù)循環(huán)。

第二階段為MVR蒸發(fā)器濃縮階段

此階段主要對垃圾滲濾液廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，處理完成后，蒸餾水進(jìn)入后處理程序，濃縮液直接噴淋回垃圾填埋場，再次進(jìn)行富集。

MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)可參見MVR蒸發(fā)器方案。

第三階段為后處理階段