石灰石生產(chǎn)機構(gòu)

石灰石資源是未來石灰業(yè)的“定海神針”，目前各地高鈣石灰石資源價格有很大不同，但資源、不可創(chuàng)造以及石灰產(chǎn)品優(yōu)劣對資源的依賴程度，決定了今后高鈣石灰石資源的“不菲”趨勢，而很多地區(qū)尤其是欠發(fā)達地區(qū)對石灰石資源的勘探程度不高，對其儲量、質(zhì)量掌握不準確，石灰工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略要求必須保有資源，因此，實施高鈣石灰石資源的勘探或所有，可以創(chuàng)造未來石灰工業(yè)發(fā)展更好的機會。石灰石生產(chǎn)機構(gòu)保證煙氣脫硫系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行，并且不影響原燒結(jié)機的運行是脫硫技術(shù)選擇必須要考慮的原則。

脫硫劑

石灰石-石膏法脫硫劑為石灰石，原料易得，且價格便宜。循環(huán)流化床半干法的脫硫劑為石灰或消石灰，如用石灰作為脫硫劑，需經(jīng)干式消化器反應(yīng)后生成消石灰才能使用。據(jù)專家預(yù)測，國內(nèi)對優(yōu)質(zhì)石灰石的需求量將以每年25萬噸、亞太地區(qū)將以每年30萬噸的速度增加。只有高質(zhì)量的石灰活性(T60≤4min，加水后溫度升高60℃不超過4分鐘)才能滿足循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫的要求上使用，因此半干法對脫硫劑的品質(zhì)要求大大高于濕法。

濕法脫硫中Ca/S一般在1.03左右，而半干法脫硫要達到90%的脫硫效率Ca/S要大于1.5，加上石灰的單價也高于石灰石，導(dǎo)致半干法脫硫劑消耗的費用很高。

石灰石生產(chǎn)機構(gòu)

合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi)。

石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入活性石灰窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰 石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。玻璃的制作材料是石灰石、石英砂、純堿等，這些材料在高溫熔煉之后就可以獲得。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機進入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。