噴漆常見問題

一：光澤不均

不良現(xiàn)象描述：噴涂中，一個產(chǎn)品表面，各個部位光澤不一致。

產(chǎn)生原因：

1.噴涂不均勻；

2.噴槍不穩(wěn)定；

3.面油沒攪勻；

4.氣壓不穩(wěn)定；

5.各個噴槍的面油調配時間不同；

6.烘爐通風不暢等。

二：氣泡

不良現(xiàn)象描述：在噴涂完成且烘干后，在產(chǎn)品表面，有突起，類似氣泡狀。

產(chǎn)生原因：1.在噴涂面油之前底油末干；

2.烘烤溫度太高；

3.烘烤升溫太快；

4.油漆中混有其它異物；

5.漆膜太厚，等等。

三：細孔

不良現(xiàn)象描述：在噴涂好的產(chǎn)品表面有針狀的小孔，數(shù)量不定，孔徑較小。主 要由干燥時溶劑突破表面膜層，從而產(chǎn)生的。

產(chǎn)生原因：1.漆膜太厚；

2.烘烤升溫太快了；

3.溶劑中混有易揮發(fā)的組份；

4.底油本充分干燥，便噴涂面油造成的；

5.底材附有油類物質等。

一：積油

不良現(xiàn)象描述：表面油漆噴涂過大或噴涂

不均勻，導致烘干后顯示顏色不均勻，局部油漆膜厚過厚，邊緣有突起或有黑邊等現(xiàn)狀。

產(chǎn)生原因：1.油漆調配得太稀，易流掛；

2.噴槍距離近或油量過大；

3.夾具旋轉不良；

4.噴槍沒有調到合適的參數(shù)等。

二：漏油

不良現(xiàn)象描述：在該噴油的地方，沒有噴上油或油膜太薄。

產(chǎn)生原因：1.夾具擋住了噴槍；

2.臟物遮住了；

3.噴槍的角度沒有調好。

      熱噴涂的表面技術的介紹

      1.表面涂裝

　　(1)機械涂裝。刷、噴、浸、淋(有機涂料)。

　　(2)化學涂裝?；瘜W鍍、襲金、化學氣相沉積。

　　(3)熱涂法.熱浸(熱鍍鋅)、熱噴涂(金屬或非金屬)。

　　(4)電及電化學涂裝。電鍍、電泳、靜電噴涂，物理1氣相沉積。

　　2.表面處理

　　(1)熱處理.滲氮，滲碳、噴熔。

　　(2)化學處理(化學轉化膜).氧化、發(fā)蘭、磷化、鈍化、鉻鹽處理。

　　(3)清潔處理。機械清洗、化學清洗、超聲清洗、激光洗等。