對鉆削精度較高的孔，我們一般采用鉆孔、擴孔、鉸孔的加工工藝。在一步鉆小孔后用卡尺檢測底孔的中心到基準面的過失偏移量，經(jīng)實測換算出底孔與抱負中心的方位，若過失量不大于0.10mm，可在擴孔時，恰當加大鉆頭頂角、削弱自動定心作用，向借正方向恰當推動工件，逐步加大鉆尖直徑的方法進行補償。若過失量大于0.10mm時可用什錦圓銼刀對底孔兩側(cè)壁進行修整，修整部分應(yīng)與底孔圓弧滑潤過渡相接。

   在制造設(shè)計治具時，工程人員一定要在這5方面加以考慮與規(guī)劃才能做出，的治具：

    1、、操作簡易，不間斷測試，降低了測試時間和人工

    2、適合于各類需要測試的電源測試

    3、良好的內(nèi)問電氣性能，特別適合于各類測試指標穩(wěn)定輸出

    4、良好的機械性能，排除了不必要的干擾

    5、適合各種電源階段測試需要，準確的測量出結(jié)果。

     臨安鴻遠精密元件有限公司擁有獨立的研發(fā)部門、先進的設(shè)備、多名研發(fā)人員和工程師，通過不斷的專研和創(chuàng)新，始終保持著技術(shù)和勢。 產(chǎn)品從訂單接收開始，在加工、檢查、發(fā)貨等所有過程全部在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中記錄，確保治具定制中的性能優(yōu)越與質(zhì)量。我們團隊多年來為制造企業(yè)提供了大量的加工治具與測試治具，總結(jié)了豐富的行業(yè)經(jīng)驗，有能力為企業(yè)提供治具加工定制服務(wù)。

      為保證精密零件的加工精度，應(yīng)分別進行粗、細機械部件的加工。由于切削量大、切削力大、夾緊力大、發(fā)熱、機械粗加工件加工表面有明顯的硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部應(yīng)力較大。如果機械粗、粗零件連續(xù)加工，由于應(yīng)力的重新分布，會使精加工零件的精度迅速下降。

      在精密零件的加工過程中，往往有一個熱處理過程。熱處理工藝的位置安排如下：為了提高金屬的切削性能，如退火、正火、回火等，一般安排在機械零件加工前。精密零件的加工流程非常嚴格，并對進給和出刀環(huán)進行了扣緊。掌握尺寸精度可以減少材料損耗，降低成本。例如，當尺寸錯誤時，如果尺寸錯誤，則不能使用該部件。