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涂料用附著力促進(jìn)劑的性能特點(diǎn)如下:
① 涂料用附著力促進(jìn)劑是一種專門供烤漆底漆或一次性涂裝烤漆使用的涂料助劑,以增進(jìn)對(duì)金屬表面的密著性,附著力促進(jìn)劑批發(fā)對(duì)一些難附著的金屬,也能提供優(yōu)良的附著力;
② 涂料用附著力促進(jìn)劑可提高涂料對(duì)金屬表面的密著性,從而增進(jìn)涂料漆膜的延展性和耐沖擊性,并對(duì)涂層的層間附著力促進(jìn)劑批發(fā)附著力也有優(yōu)異的效果;
③ 涂料用附著力促進(jìn)劑不影響涂料的儲(chǔ)藏性以及涂膜的耐候性;
④ 涂料用附著力促進(jìn)劑可耐280 ℃以上的高溫烘烤,高溫急速烘烤不變色
在涂裝以及涂料行業(yè)通常附著力是指油漆涂層與底材表面結(jié)合在一起的層間附著的堅(jiān)牢程度而定義的,附著力促進(jìn)劑是在涂料行業(yè)在進(jìn)行涂裝時(shí)為改善材料的涂裝性能,增強(qiáng)油漆涂層在基材上附著牢固度而應(yīng)用的解決方法,附著力促進(jìn)劑批發(fā)具有操作方便、效果顯著等特點(diǎn),對(duì)不同類型的油漆以及噴涂方式具有較廣的兼容性。這些均是導(dǎo)致漆膜附著力下降的因素,漆膜的附著力只能以間接的手段來測(cè)定。
在底材進(jìn)行噴漆的流程中去除油污以及打磨等都可以適當(dāng)?shù)慕鉀Q影響涂裝附著力性能的隱患,還有一種方式是通過在材質(zhì)表面噴涂一層底漆,附著力促進(jìn)劑批發(fā)增強(qiáng)工件與漆膜層間的附著力。能德附著力處理劑的作用就相當(dāng)于底漆的功效,但是更加有效率和易于操作,不影響其他的涂層以及素材的終涂裝效果。塑料有無結(jié)晶性對(duì)漆膜附著有較大的影響,結(jié)晶度高則漆膜的附著力性能差,結(jié)晶度低則表面涂層比較好附著。
涂裝在制品的防護(hù)和裝飾方面已經(jīng)占有重要的位置,附著力促進(jìn)劑批發(fā)并成為涉及面寬、適應(yīng)性強(qiáng)、用途廣、工藝使用量大的主要表面處理技術(shù)。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及市場(chǎng)的需求的多樣化,對(duì)于涂裝的需求也在不斷的上升,當(dāng)然涂裝表面處理的質(zhì)量要求也越來越高。但是在實(shí)際的涂裝工業(yè)生產(chǎn)中,我們還是常常看到塑料及金屬等材質(zhì)涂裝表面出現(xiàn)掉漆的現(xiàn)象,解決涂裝掉漆問題儼然已經(jīng)成為了行業(yè)的常見問題。水性聚氨酯膠粘劑氣味小,操作方便,殘膠易清理,而溶劑型聚氨酯膠粘劑使用中有時(shí)還需耗用大量溶劑,清理也不及水性膠方便。
塑料制品噴涂的目的是使其表面形成牢固的連續(xù)涂層,附著力促進(jìn)劑批發(fā)發(fā)揮其裝飾、防護(hù)及其他的特殊功能作用。塑料有無結(jié)晶性對(duì)漆膜附著有較大的影響,結(jié)晶度高則漆膜的附著力性能差,結(jié)晶度低則表面涂層比較好附著。另外塑料的表面能一般比較低(如尼龍及PP等材質(zhì)),不利于涂層的附著,底材與涂層之間的附著力較差。附著力差直接的影響就是涂裝掉漆,達(dá)不到表面處理所需的效果。并且定期清理UV光固化燈,保證反光罩清潔,減少反射能量的損失。
附著力促進(jìn)劑批發(fā)使用中的問題及措施
涂層堆積
原因:
1、涂料的流動(dòng)緩慢,由于附著力促進(jìn)劑批發(fā)涂料是一種觸變性流體,其中存在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和屈服值,屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個(gè)主要因素。涂料屈服值過高,粘度過大,造成涂料流動(dòng)性變差。
2、涂料在流動(dòng)過程中產(chǎn)生的流痕,沿著砂型流動(dòng),遇到溝槽則產(chǎn)生堆積,造成砂型棱角不清晰。
3、砂型傾斜角度不合適。
4、流量小,涂料流不下造成堆積。
5、由于壓力不足造成流速慢,附著力促進(jìn)劑批發(fā)造成堆積。
采取措施:
1、從現(xiàn)場(chǎng)操作考慮要降低涂料波美度,經(jīng)實(shí)踐證明當(dāng)流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動(dòng)性好。從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。
2、用風(fēng)管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉。
3、砂型放置角度要求:用天車將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進(jìn)行流涂。
4、增加流涂桿頭和軟管的截面積,目的是增加流量,一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管,如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時(shí)兩者均使用6分管。
5.、提高風(fēng)壓能增加流速,為了獲得合適的涂層厚度,涂料從流涂機(jī)流出的速度在100-200mm/s為宜,風(fēng)壓一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之間,如果過大則易產(chǎn)生飛濺。