Q235B直縫鋼管的成型過程

1. 擴徑：對Q235B直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài)；

2. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的Q235B直縫鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

3. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

4. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查Q235B直縫鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

5. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

6. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

7. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。

Q235B直縫鋼管和螺旋焊管的區(qū)別

螺旋焊管和Q235B直縫鋼管兩種焊管的首要區(qū)別是焊接方式的不同。維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉換成標準、圖紙或用戶需要的硬度值。螺旋焊管是將低碳結構鋼或低合金結構鋼帶材軋制成具有必定螺旋角(也稱為成形角)的管坯，然后焊接制成管接頭，能夠用窄帶鋼出產(chǎn)大直徑鋼管，螺旋焊管首要是螺旋埋弧焊管(ssaw)，在我國各種輸氣管道建設中經(jīng)常運用。其規(guī)格用“外徑*壁厚”表明。螺旋焊管是單面焊和雙面焊的。焊管應確保焊縫的水壓試驗、抗拉強度和冷彎性能符合規(guī)定。

Q235B直縫鋼管是一種高頻電流和鄰近效應過程，由成型機在焊接成型前由焊料層產(chǎn)生，管坯邊際加熱熔化，在必定壓力下熔化，冷卻成型。高頻Q235B直縫鋼管是利用高頻電流(erw)熔化管坯的邊際，用電弧熔化稱為直縫埋弧焊管(lsaw)。

螺旋焊管的強度一般高于直焊管的強度。首要出產(chǎn)工藝是埋弧焊。該螺旋焊管能夠出產(chǎn)具有相同坯料寬度的不同管徑的焊管，也能夠出產(chǎn)具有較窄坯料的較大管徑的焊管。

Q235B直縫鋼管的出產(chǎn)工藝相對簡略，首要在出產(chǎn)過程中，分為高頻焊接Q235B直縫鋼管和埋弧焊Q235B直縫鋼管。Q235B直縫鋼管出產(chǎn)，成本低，發(fā)展迅速。

但是，與相同長度的直管焊管相比，焊接長度增加了30-100，出產(chǎn)速度低。因而，較小直徑的焊接收大部分是直縫焊接，而大直徑的焊接收大部分是螺旋焊接。

Q235B直縫鋼管的包裝標志噴印

1. 根據(jù)捆支數(shù)的多少和對重量的估計，選用有安全保證的鋼絲繩吊大捆Q235B直縫鋼管，兩根繩子一般長，間距合適，吊起后料平衡不晃動，禁止一頭高一頭低斜著吊。

2.按照工藝卡的要求進行噴印。

3. 把包裝好的成品Q235B直縫鋼管分規(guī)格上垛，擺放整齊，層層中間加墊杠，便于穿繩，既安全又方便；料垛不宜過高，一般以五層為宜，但不準超過六層，垛與垛之間留有人行通道。