高速?zèng)_床模具設(shè)計(jì)的步驟

1、分析沖壓件的工藝性。根據(jù)沖壓件圖，分析其形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工序數(shù)目少、材料消耗少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作安全和方便。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差，則應(yīng)會(huì)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下，對(duì)沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用，進(jìn)行必要的、合理的修改。

2、確定工藝方案。對(duì)于一個(gè)沖壓件，其沖壓工藝方案(包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式)可能有幾個(gè)，應(yīng)從質(zhì)量、效率、成本和安全等方面進(jìn)行分析和比較，然后確定一個(gè)適合于所給生產(chǎn)條件的方案。在制訂工藝方案時(shí)，有的需要進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，以確定毛坯形狀和尺寸，以及工序間尺寸等。有的企業(yè)將上述兩項(xiàng)工作(分析沖壓件的工藝性和制訂工藝方案)分給專門的工藝人員來做，但模具設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)模具前應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)工作。只有產(chǎn)品(沖壓件)的工藝性和工藝方案經(jīng)確認(rèn)后，才能進(jìn)行具體的模具設(shè)計(jì)工作。

3、選擇沖模類型和結(jié)構(gòu)形式。

4、計(jì)算各工序壓力，確定壓力中心。

5、確定高速?zèng)_床型號(hào)和模具安裝尺寸。

6、畫排樣圖和工序件圖。

7、繪制沖模總圖(下平面圖、上平面圖和斷面圖等)。

沖壓作業(yè)的安全管理措施

做好職工的安全教育是減少?zèng)_壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全思想和安全技術(shù)知識(shí)教育，使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全的思想，熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護(hù)裝置的安全操作技術(shù)，就可避免和減少事故的發(fā)生。

加強(qiáng)沖壓工藝的安全管理，把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí)，實(shí)現(xiàn)有效的安全生產(chǎn)，而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產(chǎn)狀況、編號(hào)、所配備的安全工具和安全裝置和名稱、編號(hào)等，有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù)，就可以有效地防止無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因造成的事故。

高速?zèng)_床在長(zhǎng)期性應(yīng)用中，除需開展平時(shí)（每天）的維護(hù)保養(yǎng)與維護(hù)保養(yǎng)外，高速?zèng)_床價(jià)格其在毎應(yīng)用抵達(dá)一周、月后還需附加的開展每星期、一月的維護(hù)保養(yǎng)與維護(hù)保養(yǎng)，這種并不是是無關(guān)緊要的新項(xiàng)目，只是保證高速?zèng)_床精密度、平穩(wěn)及使用期的必需新項(xiàng)目，沖床實(shí)際操作工作人員務(wù)必嚴(yán)苛的按照使用手冊(cè)中的規(guī)定來實(shí)行精密沖床每星期維護(hù)保養(yǎng)的新項(xiàng)目與步聚（每星期維護(hù)保養(yǎng)指的是在高速?zèng)_床工作旋轉(zhuǎn)時(shí)間毎做到60鐘頭后開展的維護(hù)保養(yǎng)）

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增沒減震和消聲設(shè)備。為減少高速?zèng)_床震動(dòng)對(duì)相鄰機(jī)器設(shè)備和房屋建筑的危害。在高速?zèng)_床機(jī)基座與基本間加設(shè)減震墊。高速?zèng)_床家用電器與高速?zèng)_床，各關(guān)鍵零件與高速?zèng)_床連接處設(shè)定減震緩種墊。這可提升聯(lián)接零件和家用電器的使用期。一般大中型高速?zèng)_床選用隔音室將沖床與外部防護(hù)。沖床工作中時(shí)噪聲關(guān)鍵為加工工藝噪聲和冷沖壓完畢，沖床卸裁時(shí)由沖壓零件延展性修復(fù)造成的沖擊性與震動(dòng)噪聲。