鋼筋連接套筒與鋼筋連接的方法

1、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和鋼筋連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和鋼筋連接套筒的絲扣干凈、完好無(wú)損。

2、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有密封蓋。

3、鋼筋絲頭保護(hù)帽應(yīng)在鋼筋連接前擰入套筒時(shí)逐一取下，不應(yīng)集中取下多個(gè)保護(hù)帽。

4、必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。

5、連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線(xiàn)將鋼筋擰入連接套筒內(nèi)，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿(mǎn)足下表規(guī)定的力矩值。合格的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)來(lái)，以防有的鋼筋接頭漏擰，不合格的立即糾正，并認(rèn)真作好現(xiàn)場(chǎng)記錄。

具體制作流程：

（1） 將設(shè)計(jì)完成并經(jīng)試驗(yàn)合格的可焊性套筒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)或加工場(chǎng)；

（2)用特定的工裝或其他輔助工具確定焊接位置；

（3）去掉套筒上的塑料保護(hù)蓋；

（4）將可焊性套筒大倒角一端面對(duì)鋼梁（柱）并對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊2點(diǎn)，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)通過(guò)工裝等方法保證套筒和鋼柱之間留有約2mm的間隙；

（5）沿著可焊性套筒倒角進(jìn)行施焊一周至規(guī)定焊縫要求；

（6）對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查；

（7）現(xiàn)場(chǎng)連接。

1.3接頭焊縫的外觀質(zhì)量要求

三級(jí)接頭：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。

滾扎直螺紋連接接頭頭盡管性能有許多優(yōu)點(diǎn)，但與其他所有的鋼筋連接接頭一樣，連接形式并不能保證其性能萬(wàn)無(wú)一失，還取決于產(chǎn)品和施工質(zhì)量。具體表現(xiàn)為：連接件套筒和鎖母的制作質(zhì)量；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工的精度和連接施工時(shí)實(shí)際操作的控制措施。

螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)的使用方法圖解

  螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)使用的操作方法圖解，通過(guò)螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)的規(guī)范使用可以保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。螺紋塞規(guī)使用者應(yīng)根據(jù)操作規(guī)范要求，確保操作過(guò)程正確，并負(fù)責(zé)儀器的維護(hù)和保養(yǎng)。

螺紋規(guī)又稱(chēng)螺紋通止規(guī)、螺紋量規(guī)，通常用來(lái)檢驗(yàn)判定螺紋的尺寸是否合格。 螺紋規(guī)根據(jù)所檢驗(yàn)內(nèi)外螺紋分為螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)，目前我們所使用的只有螺紋塞規(guī)。

螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)的使用方法1、選擇螺紋規(guī)時(shí)，應(yīng)選擇與被測(cè)螺紋相匹配的規(guī)格。

2、使用前，先清理干凈螺紋規(guī)和被測(cè)螺紋表面的油污、雜質(zhì)等。

3、使用時(shí)，使螺紋規(guī)的通端（止端）與被測(cè)螺紋對(duì)正后，用大拇指與食指轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋規(guī)或被

測(cè)零件，使其在自由狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)。通常情況下 （無(wú)被測(cè)零件的螺紋的圖示說(shuō)明時(shí)） ，螺紋 規(guī)（通端）的通規(guī)可以在被測(cè)螺紋的任意位置轉(zhuǎn)動(dòng)

,通過(guò)全部螺紋長(zhǎng)度則判定為合格，否 則為不合格品 ;在螺紋規(guī)（止端）的止規(guī)與被測(cè)螺紋對(duì)正后，旋入螺紋長(zhǎng)度在 2 個(gè)螺距之 內(nèi)止住為合格，

不可強(qiáng)行用力通過(guò)， 否則判為不合格品。 （有被測(cè)零件的圖示說(shuō)明時(shí)，應(yīng) 按照?qǐng)D示說(shuō)明做判定。