真空乳化機的具體生產(chǎn)流程步驟有哪些：

　　1、在工作的過程中，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，容器中的物料從工作頭的進料區(qū)域軸向吸入工作腔。

　　2、物料被強勁的離心力從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

　　3、在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散乳化、均質(zhì)破碎、同時通過從徑向噴射出來。經(jīng)過一次處理或循環(huán)處理后終完成分散乳化、均質(zhì)過程。

　　4、真空乳化機在完成一組工作后，物料又從二組轉(zhuǎn)子離心力的作用下，進入二個定、轉(zhuǎn)子工作區(qū);再一次經(jīng)過定、轉(zhuǎn)子多層、密集、均勻剪切作用后，從徑向噴射出來，在三組轉(zhuǎn)子離心力的作用下，進入三組定、轉(zhuǎn)子工作區(qū)，完成分散、乳化均質(zhì)等工藝過程。經(jīng)過真空乳化機三組定、轉(zhuǎn)子依次處理后，使物料在時間內(nèi)得到均勻的處理，終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。

　　真空乳化機是由罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或高剪切乳化機，它的攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內(nèi)壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。

　　　　隨著乳化技術(shù)的引進，國產(chǎn)高剪切乳化機的生產(chǎn)廠家遍地開花，然而由于技術(shù)水平的差異，各個廠家設(shè)備的質(zhì)量也是良莠不齊。乳化設(shè)備的質(zhì)量與乳化的效果或者說是乳化程度有直接的關(guān)系，高剪切乳化機的乳化程度和什么有關(guān)?

　　1 均質(zhì)頭的形式

　　2 均質(zhì)頭的剪切速率，速率越大，乳化效果越好

　　3 均質(zhì)頭的齒形結(jié)構(gòu)，細齒越細效果越好

　　4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間，在相同電機下，流量越小，效果越好

　　5 循環(huán)次數(shù)越多，效果越好

　　高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。

　　高剪切均質(zhì)乳化機工作原理說明

　　將混合罐內(nèi)盛足液體，啟動電機，其軸帶動渦輪旋轉(zhuǎn)，此時定子下部入口形成一個向上的抽吸力使物料進入均質(zhì)頭內(nèi)。物料在均質(zhì)頭內(nèi)次受到高速沖擊、擠壓、剪切、磨擦。在通過定子特殊的孔向水平噴射時，物料受到第二次高速沖擊、擠壓、剪切。水平向噴射的物流在均質(zhì)混合罐內(nèi)產(chǎn)生徑向流和軸向推移，此時物料受到第三次沖擊。高剪切均質(zhì)乳化機由于雙流模相互沖擊和推移，并與徑向流交叉混合和剪切，使混合罐內(nèi)流體產(chǎn)生隨機的渦流。