抑制沖壓件產(chǎn)生扭曲的方法

凸模刃口端部修出斜面或弧形。

這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

五金沖壓件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、零件檢驗指導(dǎo)（標(biāo)準(zhǔn)）書

一些簡單的五金沖壓件可以通過對照圖紙中標(biāo)注的各種尺寸進行檢驗，其次是各種計量器具的使用，例如有卷尺、卡尺、通止規(guī)等等。另外注意圖紙上標(biāo)注的一些重要的公差，公差范圍是否與圖紙一致。對于一些高精密的產(chǎn)品，公差要求必須要嚴格。

2、五金沖壓件的樣本

對于某些無檢具，但是形狀比較復(fù)雜的無法用二維圖紙表達的零件?？梢杂枚螆A檢驗。簽板是直觀的參照物，可以看出來結(jié)構(gòu)是否合格，表面處理，還有批鋒那些。

3、五金沖壓件材料的優(yōu)良

五金沖壓件材料料對沖壓成形工藝的適應(yīng)能力，成為板料的沖壓成形性能，它包括：抗性、貼模性和定形性。

1）抗性是指沖壓材料抵抗的能力，一般用成形極限這樣的參數(shù)來衡量；

2）貼模性是指板料在沖壓成形中取得與模具形狀一致性的能力；

3）定形性是指制件脫模后保持其在模具內(nèi)既得形狀得能力。很明顯，成形極限越大、貼模性和定形性越好材料的沖壓成形性能就越好。

4、五金沖壓件的檢具

五金沖壓件的檢具要根據(jù)零件的實際情況來，而且需要熟練使用。

五金沖壓件的表面質(zhì)量為什么會不良

1、鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入;

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài); 卷料不良

3、卷料邊角破損;

4、邊角(20～30mm)由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺;

5、刮痕(輥子表面或者異物質(zhì)引起);

6、輥子滑動引起;

7、邊緣不規(guī)則破損;

8、異物進入后在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失);

9、輥子痕跡(異物附著在輥子上引起);

10、超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良;

五金沖壓加工常識

沖壓工序的五種變形

1、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。

2、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。

3、壓延：將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進一步改變。

4、成型：用各種性質(zhì)的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓。

5、剪裁、沖裁：沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。