斷裂齒條與完好齒條相比,鐵素體也明顯呈網(wǎng)狀分布,但前者的晶粒更粗大。由此可見,正火加熱和冷卻方式不當,造成齒條的晶粒粗大并且鐵素體呈網(wǎng)狀分布,是齒條斷裂的因素之一

齒條的調(diào)制處理：

先來理解調(diào)制處理，它是將淬火和高溫回火相互相互結合，這樣的處理方法是調(diào)整齒條毛坯的硬度，輕度和任性的處理，這種處理一般是在機械加工前進行加工，先改變齒條毛坯內(nèi)部的一些性能，之后進行機械加工。

齒條的高頻淬火處理

高頻淬火處理是對齒條表面的硬化處理，一般針對含碳量在35%以上的碳素結構鋼，如45%，40Gr等這些材質(zhì)，一般的齒條廠在進行高頻處理后硬度會達到使用要求，這樣看來，調(diào)制處理時后的硬度達不到淬火處理的硬度，但是高頻淬火處理知識針對齒面。

同樣型號的齒條可以根據(jù)設備的要求、零背隙安裝和有背隙安裝。

對于定位要求不是很高的直線運動要求（反而要求高速、低噪音、低發(fā)塵等），可以不必嚴格注重背隙要求（可以有意識地控制有些背隙）。

對于定位要求高的直線運動要求，嚴格控制背隙可以提高定位精度以及往復定位精度。但此時請注意一下細節(jié)：

1.    直線方向的安裝基準是直線導軌

2.    以導軌為基準安裝齒條，樣本上的安裝要求是全沖程跟直線導軌的平行度是0.05mm。也就是說齒頂?shù)母叨扔?.05的離散度。

3.    建議安裝的預緊力是5kg（負間隙是0~-0.01mm，不超過-0.02mm），

4.    如果您希望全程零背隙，要求是全程齒條齒頂高度差在0.01mm以內(nèi)（不超過0.02mm）

用到以上精度的可能是研究所精密測量設備、大型三坐測量設備、激光加工設備、水刀設備、精密打印設備、精密液晶/半導體設備啦。