逐漸關(guān)小外取熱滑閥，直到全關(guān)，停止催化劑循環(huán)，同時關(guān)閉外取熱流化風(fēng)。外取熱系統(tǒng)熱源切斷后，蒸汽產(chǎn)量量降到零時，關(guān)閉蒸汽出口并網(wǎng)閥，取熱系統(tǒng)緩慢降溫降ya，降ya速度可由汽包放空閥控制，降至常壓一般不小于2小時。汽包水位升至80%水位時，停止向汽包上水，需要補(bǔ)水時可用上水旁路控制。對著催化裂化裝置加工原料的重質(zhì)化和摻渣比的不斷提高，過生的熱量必須轉(zhuǎn)化出去，外取熱器就顯得格外重要。在系統(tǒng)降溫降ya過程中，可quan面排污一次，并注意汽包水位和蒸汽壓力，保持緩慢降ya。

催化裂化外取熱器的作用爐管泄漏原因

在催化裂化過程中，催化裂化外取熱器的作用負(fù)擔(dān)的是生產(chǎn)過程的熱平衡，如果爐管發(fā)生泄漏是很嚴(yán)重問題，琦昌根據(jù)多年經(jīng)驗有幾點分享：

（1）外取熱器高負(fù)荷運(yùn)行。為平衡罐區(qū)重油罐液位，滿足全廠重油加工要求，催化裝置長時間處于大處理量運(yùn)行狀態(tài)，加之催化原料性質(zhì)重，而且生焦量較大，外取熱一直高負(fù)荷運(yùn)行，以保證再生器溫度不超溫。

（2）外取熱器殼體上的各處松動風(fēng)風(fēng)量不對稱，或大或小，周圍的催化劑會吸附松動風(fēng)所含的水蒸氣而結(jié)塊，結(jié)塊了的催化劑使部分管束部分取熱不均勻，導(dǎo)致管束局部過熱。