釬焊中真空釬焊與熔焊的不同特點

真空釬焊爐釬焊與熔焊方法扱大的不同是，真空釬焊爐釬焊時工作常被整體加熱（如爐中釬焊）.或釬縫周圍大 面積均勻加熱，因此工件的相對變形量以及接頭的殘余應(yīng)力都比熔焊小得多，易于保證工件的精密尺寸。并且釬料的選擇范圍較寬，為了防止母組織和特性的改變，可以選用液相線溫度相對低的釬料進(jìn)行真空釬焊。真空釬焊爐釬焊過程中，中要釬焊工藝選擇得當(dāng)，可使釬焊接頭做到無需加工。此外，只要適當(dāng)改變釬焊條件，還有利于多條釬縫或大批量工件同是或連續(xù)釬焊。 特別有利于異種金屬之間.狀至金屬與非金屬法做不到的。

真空釬焊爐釬焊的不足之處主要是桿料與母材成分和性質(zhì)不可能:常接近，有時相益較大,例如f II 重金屬釬料釬焊鋁、就難免產(chǎn)生接頭與母材間不同程度的電化學(xué)腐蝕此外，大多數(shù)材料釬 焊時.釬焊接頭與母材不能達(dá)到等強(qiáng)度，只能用增加搭接面積來改善。

在焊巧結(jié)構(gòu)及真空釬焊爐釬焊結(jié)構(gòu)設(shè)計中.均希望接頭與被連接件具有相同的承受外力的能力。真空釬焊爐釬 焊接頭的承載能力雖然與釬料強(qiáng)度、釬縫間隙大小、釬料與母材之間的結(jié)合力.以及釬著率 話因素相關(guān)，但接頭形式亦起著相當(dāng)重要的作用。

真空釬焊爐釬焊接頭設(shè)計原則如下所述。

釬焊接頭一般不采用傳統(tǒng)的對接、T形接頭、角接接頭形式.原因是承載能力差。釬焊 接頭通常采用搭接形式.用以提高承載能力"

防止應(yīng)力集中。為此接頭避免布置在焊件轉(zhuǎn)角或截面突變的部位、或剛度過大的位置。 厚度不同的材料為減少應(yīng)力集中,可將薄件厚度増大。

接頭設(shè)計有利于釬料的合理放置。真空釬焊爐真空釬焊是預(yù)先放置的，設(shè)計接頭時應(yīng)考慮釬料的裝 填位置。若需開預(yù)置釬料槽時，應(yīng)開在截面較厚的母材上。

在不影廚組件結(jié)構(gòu)性能下，接頭設(shè)計時.應(yīng)有必要的凸臺、凹槽及工藝臺階確保定位及裝配。 工件幾何形狀不同.各種接頭的形狀亦不同。

真空爐之真空釬焊爐的操作規(guī)程

 一、真空爐開爐前，保證水、電、氣在作業(yè)狀況。電壓在380V，不得有10%的偏差。氣壓在0.6Mpa，水壓到達(dá)較低值(0.5MPa)。到達(dá)上述需求后才能夠通電，進(jìn)行操作。

 二、放料前，查看設(shè)備加熱室，加熱室有必要潔凈，不得有雜物、塵埃、油污、水等。在查看所放得商品，相同干燥清洗，無水漬、油污等在放料前需清洗潔凈。

 三、裝料后，把旋鈕打到“門關(guān)”方位。然后，發(fā)動“機(jī)械泵”和“粗抽閥”。對真空機(jī)組和爐膛抽氣，一同翻開真空爐電源(一般狀況真空計電源隨總電源一同發(fā)動)。

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