真空釬焊升溫與冷卻的主要工藝參數(shù)

真空釬焊爐中的真空度、工作壓力、釬焊時升溫速率、穩(wěn)定溫度和保持時 間、溫度、保溫時間、冷卻速率、出爐溫度等都與真空釬焊的工藝有直接的影響。

(1) 冷態(tài)真空度冷態(tài)真空度的選擇主要依據(jù)母材的種類。

(2)工作壓力。真空釬焊爐的工作壓力也稱熱態(tài)點空度，其選擇取決于釬料種類。

3)釬焊時升溫速率

母材升溫速率應(yīng)能保證放出的氣體被抽走，同時要使組件受熱均勻，以減少或防止組件 驟熱產(chǎn)生的應(yīng)力而引起變形。

真空釬焊爐的保溫時間

真空釬焊爐的保溫時間與下列因素相關(guān)：

① 當釬料與母材的相互作用會產(chǎn)生強烈溶解，產(chǎn)生脆性相，并引起晶間滲入時，應(yīng)盡 量縮短保溫時間；反之，釬料與母材之間相互擴散作用，有利于消除釬縫的脆性相及低熔共 晶組織時，應(yīng)增加真空釬焊爐保溫時間。

② 工件尺寸、結(jié)構(gòu)、釬縫間隙影響保溫時間。通常大而厚的零件比薄而小的零件保溫 時間長；釬縫大的零件保溫時間長；裝爐量多保溫時間長。

③ 焊件不大，且裝爐量不多，一般釬焊保溫時間為5?lOmin。

真空釬焊爐冷卻速率

冷卻速率取決于下列因素：

① 釬料處于液態(tài)時，不要通氣或開風(fēng)扇冷卻；

② 滿足母材的熱處理要求，如1 Crl8Ni9為防止晶界析出碳化物，冷卻速率要快些，采用風(fēng)扇強迫冷卻；

③ 對于薄、長和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的組件，冷卻速率要慢。

真空釬焊爐出爐溫度：

一般不銹鋼和耐熱合金出爐溫度低于150°C；鋁和鋁合金為300°C以下；碳素鋼及合金 結(jié)構(gòu)鋼為100°C以下。

真空釬焊爐釬焊的不足之處主要是桿料與母材成分和性質(zhì)不可能:常接近，有時相益較大,例如f II 重金屬釬料釬焊鋁、就難免產(chǎn)生接頭與母材間不同程度的電化學(xué)腐蝕此外，大多數(shù)材料釬 焊時.釬焊接頭與母材不能達到等強度，只能用增加搭接面積來改善。

在焊巧結(jié)構(gòu)及真空釬焊爐釬焊結(jié)構(gòu)設(shè)計中.均希望接頭與被連接件具有相同的承受外力的能力。真空釬焊爐釬 焊接頭的承載能力雖然與釬料強度、釬縫間隙大小、釬料與母材之間的結(jié)合力.以及釬著率 話因素相關(guān)，但接頭形式亦起著相當重要的作用。