移動(dòng)型錘式破碎機(jī)主要是由主機(jī)，給料機(jī)，輸送機(jī)，振動(dòng)篩，平板車和牽引車等組成而來(lái)的。移動(dòng)方便，性能穩(wěn)定，成本比原來(lái)的固定式低出很多。移動(dòng)型錘式破碎機(jī)，該礦山機(jī)械設(shè)備破碎力度比大比較一般（10-25，高的可以達(dá)到50），成產(chǎn)能力強(qiáng)大，破碎出來(lái)的產(chǎn)品均勻，過(guò)于破碎成粉末的現(xiàn)象少，移動(dòng)型錘式破碎機(jī)機(jī)械設(shè)備消耗能力低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作起來(lái)簡(jiǎn)單，易操作，不需要大量的人工即可操作，算是一個(gè)人也可以簡(jiǎn)單的操作起來(lái)，維修起來(lái)更加的簡(jiǎn)單方便。

錘式制砂機(jī)是一次成型的加工設(shè)備，粉碎過(guò)的物料粒度很細(xì)，所以在礦用破碎制砂生產(chǎn)時(shí)，都喜歡使用錘式，因?yàn)闊o(wú)需進(jìn)行一級(jí)和二級(jí)粉碎工作，這樣制出的砂石料成本低，客戶有利潤(rùn)空間。

錘式制砂機(jī)是如何給石料進(jìn)行粉碎的呢？主要是靠沖擊作用來(lái)破碎石頭、石料的.破碎過(guò)程大致是這樣的,石頭、石料進(jìn)入破碎機(jī)中,遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎,破碎了的石頭、石料,從錘頭處獲得動(dòng)能,從高速?zèng)_向架體內(nèi)擋板,篩條,與此同時(shí)石頭、石料相互撞擊,遭到多次破碎,小于篩條之間隙的石頭、石料,從間隙中排出,個(gè)別較大的石頭、石料,在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊,研磨,擠壓而破碎,石頭、石料被錘頭從間隙中擠出.從而獲得所需粒度的石子、砂子。

錘式破碎發(fā)生堵塞的原因有哪些

1、積料過(guò)多或許腔內(nèi)存在不可雜物，形成堵料。

2、排料口調(diào)節(jié)不當(dāng)。排料口尺寸沒(méi)有根據(jù)狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)的話，可能會(huì)形成后的物料不能趕緊排除，形成擁塞。

3、物料屬性不符。錘式機(jī)合適中等硬度下面的物料。

4、電念頭障礙。電念頭出現(xiàn)障礙，使得腔內(nèi)的物料沒(méi)有，尺寸過(guò)大，無(wú)法排除，形成擁塞。

5、主要部件因磨損等緣故出現(xiàn)要緊障礙。當(dāng)物料的主要部分，動(dòng)、定錐，因?yàn)槟p或其余緣故破損，使錘式機(jī)的力不足，無(wú)法完畢或不足。尺寸較大，形成擁塞。

從錘破錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)窺探。差異結(jié)構(gòu)和幾何形式的錘頭，功能不相同。錘頭越厚大，越不容易鍛造，其抗磨損功能也就越差。關(guān)于厚度較大的錘頭，只能借助于正確的鍛造和熱處理來(lái)改良這一情況。對(duì)照好的方法是對(duì)錘頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，可減少結(jié)構(gòu)對(duì)熱處理功能的影響。

從錘頭制造工藝上觀察。假如錘頭表面或內(nèi)部制造中存在縮孔、裂紋、穿晶等缺點(diǎn)，不僅會(huì)降低錘頭功能，甚而會(huì)形成錘頭斷裂。在錘頭制造中一定制訂正確的鍛造和熱處理工藝。制訂正確的制造工藝和嚴(yán)格的品質(zhì)檢查手段，是保證錘頭抵達(dá)運(yùn)用功能的先決條件。