調(diào)膠停電異常排除：1.關(guān)閉所有手動進(jìn)料閥。2.檢查各槽體和管路是否有泄漏。3.切斷調(diào)膠區(qū)主電源，停電動作完成。4.待來電以后，按正常作業(yè)程序重新開機(jī)。

丙l酮回收機(jī)操作注意事項(xiàng)：1.嚴(yán)禁任何煙火，遠(yuǎn)離火源。2.通風(fēng)良好，加裝排風(fēng)設(shè)備。3.溫度不得太高，禁止陽光直射。4.開關(guān)、電源插頭均必須防爆。5.請戴防護(hù)面罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套。6.電源開關(guān)必須設(shè)在室外。

(4)低含水率不利的影響：①水的吸附作用較高;②表面粗糙(由于木片塑) ;③減慢熱傳導(dǎo);④延長閉合到預(yù)定溫度的時(shí)間;⑤刨花脆性大，塑性大，塑性差，熱壓要求較大的壓力，而達(dá)到要求的壓縮比。聯(lián)系前面刨花干燥方面所講的相關(guān)因素;⑥板坯表面有時(shí)會被吹走(邊部)為保證質(zhì)量，一般要求拌膠后刨花含水率控制在:表層: 12~14%; 芯層:8~10%國標(biāo):刨花板產(chǎn)品含水率為5~11%。25°C時(shí)，為了在調(diào)膠時(shí)，保證粘度和活性期，一般在調(diào)膠室裝空調(diào)，控制室溫。

粘膠原液的制備：1.連續(xù)浸壓粉聯(lián)合機(jī)：連續(xù)法制堿纖維素的設(shè)備有多種形式 ,較普遍應(yīng)用的是LR型浸壓粉聯(lián)合機(jī)和毛納爾型連續(xù)浸壓粉聯(lián)合機(jī)。該機(jī)主要有喂給機(jī)、浸漬桶、堿液計(jì)量桶、漿粥泵、壓力平衡桶、壓榨機(jī)、預(yù)粉碎機(jī)和細(xì)粉碎機(jī)等。

粘膠原液的制備：由于通過壓縮空氣氣的調(diào)節(jié),使平衡桶內(nèi)漿粥以恒定的壓力平穩(wěn)地送往壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨。壓榨后的堿液過濾后回至工作堿液桶，堿纖維素則經(jīng)預(yù)粉碎、細(xì)粉碎,形成松軟的碎屑均勻地送出。

粘膠原液的制備：毛納爾長網(wǎng)壓榨機(jī)：毛納爾長網(wǎng)壓榨機(jī)主要是.上下兩條運(yùn)動的無端金屬網(wǎng)帶,網(wǎng)的寬度為1 500mm ,網(wǎng)帶從入口到出口逐漸靠近(其間距通常入口處為40mm ,出口處為20mm) , 使堿纖維素層在網(wǎng)帶間受到壓榨。堿纖維素的壓榨倍數(shù),決定于堿纖維素層的厚。粉碎機(jī)由三個表面帶有鋼齒的圓輥和機(jī)架組成,下面裝有剝刀。三個粉碎輥直徑相同、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向相同( 3000~ 3500r/min ) , 中間輥的齒條纏繞方向與兩側(cè)輥相反。堿纖維素進(jìn)入粉碎機(jī)后,落到前兩輥間被初步粉碎。然后再進(jìn)入二輥和三輥間進(jìn)行細(xì)粉碎。在搬運(yùn)原料過程動作幅度要小，尤其是桶裝原料，防止碰撞產(chǎn)生火花。