壓濾機(jī)操作注意事項(xiàng)：

     一：在安全使用之前，檢查濾板之間是否夾有雜物，若發(fā)現(xiàn)要及時(shí)清理，檢查濾板的安放順序。

     二：檢查濾布是否平整，是否完好，重復(fù)使用檢查好濾布的密封情況。濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，無法恢復(fù)則及時(shí)更換。

壓濾機(jī)操作注意事項(xiàng)：

一：機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次各方面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會(huì)引起較大滲漏，過大會(huì)損壞機(jī)件。

二：清洗機(jī)器時(shí)，勿將水沖進(jìn)電路板或液壓站，必須保持干燥。

三：漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時(shí)啟用，隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。

污泥壓濾機(jī)安裝時(shí)應(yīng)該要注意哪些問題：

1、濾板和濾框數(shù)量不得減少，以防行程不夠。濾板和濾框必須嚴(yán)格按照說明書依次排列整齊，尤其注意壓緊板端的塑料濾板不得移至其他位置使用，如需移動(dòng)，謹(jǐn)防損傷封面和手柄。如有破損及時(shí)更換。濾板和濾框應(yīng)在規(guī)定溫度范圍內(nèi)使用。

2、濾布要縫合好，否則使用一段時(shí)間后，容易縫合處開裂，使濾出液渾濁。

3、燙濾布時(shí)要小心濾布的過濾部分不要燙著，否則濾布上有小孔，燙料很容易穿過濾布，造成出液渾濁及兩邊壓力差不一樣，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞板框式壓濾機(jī)的濾板。

4、搬運(yùn)、更換濾板和濾框時(shí)，用力咬適當(dāng)，防止碰撞損壞，嚴(yán)禁棒打、撞擊、以免破。濾板、濾框的位置切不可放錯(cuò)。

小型板框壓濾機(jī)的脫水過程：       

板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。