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鋁型材
大家開展鋁型材深加工時(shí)經(jīng)常會發(fā)覺鋁型材表面出現(xiàn)了一些裂紋,它是鋁型材擠壓成型全過程中遭受拉應(yīng)力功效而在表面產(chǎn)生水平不一樣的金屬材料橫著撕破狀況。那麼,造成鋁型材深加工表面出現(xiàn)裂紋的緣故有什么呢?出現(xiàn)這一難題時(shí)又應(yīng)當(dāng)如何解決呢?1.電焊焊接電流量過大很有可能會造成鋁型材深加工全過程中出現(xiàn)裂紋,建議將電流量控制在150A下列。2.管接頭在滲鋁時(shí)粗晶會導(dǎo)致部分滲鋁層過厚,造成裂紋狀況出現(xiàn)。建議之后電焊焊接前將管頭內(nèi)孔用角磨機(jī)磨一下。3.待釬料凝固后趁著熱立即投入水里急冷,由水分氣化的噴爆實(shí)際效果使沉渣激冷裂開而脫落下來并造成裂紋。建議投入水里時(shí),焊接件的溫度不適合太高,以避免焊接件形變或裂紋。鋁型材深加工出現(xiàn)裂紋時(shí),大家應(yīng)立即搜索緣故,防止裂紋出現(xiàn),目前的裂紋能用沙輪片磨去,確實(shí)磨不出的,建議改成新的零件加工。鋁型材缺陷是導(dǎo)致廢料的一個因素,鋁型材上的一個小缺陷就會廢掉整根定尺鋸切的鋁型材。由于鋁型材附加值很高,擠壓廠家應(yīng)該盡全力減少鋁型材產(chǎn)生缺陷。
1.非擠壓周期時(shí)間-假設(shè)鋁型材擠壓機(jī)的生產(chǎn)效率為每小時(shí)30根鋁棒,每個非擠壓周期節(jié)省10秒時(shí)間,那么每天就可以增加2小時(shí)的擠壓時(shí)間,2小時(shí)意味著8%還多的產(chǎn)量,即相當(dāng)于在每公斤型材上降低了8%的轉(zhuǎn)換成本。
2.停機(jī)時(shí)間(運(yùn)轉(zhuǎn)中斷)-因停機(jī)而造成的損失巨大(我們所舉的例子中停機(jī)損失為每分鐘48.00元),更何況在停機(jī)期間因?yàn)闆]有產(chǎn)出而損失的產(chǎn)能。
3.擠壓速度-外購的高技術(shù)鋁型材模具所帶來的生產(chǎn)效率應(yīng)該認(rèn)真考慮。如果購買的鋁型材模具和擠壓廠家本身制造的模具相比可以實(shí)現(xiàn)更快的擠壓速度,那么一個中等數(shù)量的訂單就可以彌補(bǔ)因購買模具而產(chǎn)生的額外成本了。例,假設(shè)正常成本為2,860.00元/小時(shí),因?yàn)橘徺I高技術(shù)模具而產(chǎn)生的額外成本10,000.00元,只要擠壓速度上增長50%,基本生產(chǎn)效率達(dá)到800公斤/小時(shí),那么一個不到10噸的訂單就可以彌補(bǔ)因?yàn)槭褂脙r(jià)格高的模具而產(chǎn)生的額外成本了。
4.使用多孔模具,在擠壓速度上可以增加200%(2孔模具)甚至300%(3孔模具),所帶來的經(jīng)濟(jì)效益因此會更高。
鋁型材在擠壓機(jī)傳輸系統(tǒng)上移動-在擠壓機(jī)傳輸系統(tǒng)上的任何移動都有可能對鋁型材造成損傷。舉個例子:現(xiàn)代化的傳輸系統(tǒng)利用牽引機(jī)將鋁型材直接置于與拉伸機(jī)機(jī)頭齊平的位置,這樣就無須在皮帶臺上推拉鋁型材,以使型鋁材與拉伸機(jī)鉗口對齊。因此可以減少型材被刮傷的可能性。
調(diào)整鋁型材間隙-型材堆擠在一起容易互相刮傷。現(xiàn)代化傳輸系統(tǒng)可以使型材與型材之間保持適當(dāng)?shù)拈g隙。在排列或集料的過程中,不需要用擋板來靠齊型材。