鋁型材

鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理。

電鍍工藝的鍍液成分包括、、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑。本工藝具有簡(jiǎn)單、實(shí)用、效果佳等優(yōu)點(diǎn)，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。

大家開(kāi)展鋁型材深加工時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)覺(jué)鋁型材表面出現(xiàn)了一些裂紋，它是鋁型材擠壓成型全過(guò)程中遭受拉應(yīng)力功效而在表面產(chǎn)生水平不一樣的金屬材料橫著撕破狀況。那麼，造成鋁型材深加工表面出現(xiàn)裂紋的緣故有什么呢？出現(xiàn)這一難題時(shí)又應(yīng)當(dāng)如何解決呢？1.電焊焊接電流量過(guò)大很有可能會(huì)造成鋁型材深加工全過(guò)程中出現(xiàn)裂紋，建議將電流量控制在150A下列。2.管接頭在滲鋁時(shí)粗晶會(huì)導(dǎo)致部分滲鋁層過(guò)厚，造成裂紋狀況出現(xiàn)。建議之后電焊焊接前將管頭內(nèi)孔用角磨機(jī)磨一下。3.待釬料凝固后趁著熱立即投入水里急冷，由水分氣化的噴爆實(shí)際效果使沉渣激冷裂開(kāi)而脫落下來(lái)并造成裂紋。建議投入水里時(shí)，焊接件的溫度不適合太高，以避免焊接件形變或裂紋。鋁型材深加工出現(xiàn)裂紋時(shí)，大家應(yīng)立即搜索緣故，防止裂紋出現(xiàn)，目前的裂紋能用沙輪片磨去，確實(shí)磨不出的，建議改成新的零件加工。

　只有兩種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在停車(chē)痕處鋸切-即飛鋸切割和雙長(zhǎng)度系統(tǒng)。飛鋸切割技術(shù)是指在擠壓過(guò)程中進(jìn)行鋸切。利用飛鋸切割技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在停車(chē)痕從擠壓機(jī)出來(lái)后，將型材在停車(chē)痕處切斷。雙長(zhǎng)度系統(tǒng)是指等到擠完第二支型材后，在非擠壓周期內(nèi)在支和第二支型材之間切斷。

　　兩種技術(shù)各具優(yōu)勢(shì)。雙長(zhǎng)度系統(tǒng)可以提供兩個(gè)擠壓周期的風(fēng)冷時(shí)間，這一點(diǎn)對(duì)于建筑合金來(lái)說(shuō)是非常有益的。但飛鋸切割系統(tǒng)成本較低（設(shè)備成本和所占工廠空間成本）并且允許一棒多切模式操作，而無(wú)需停止擠壓機(jī)。

　　兩種技術(shù)都可以提高1%到2%的成品率（原來(lái)1%-2%的廢料，現(xiàn)在已轉(zhuǎn)換為合格制品可以發(fā)給客戶(hù)了）。從廢料轉(zhuǎn)化為可出貨制品，這是高附加值型材的直接轉(zhuǎn)換，由此帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)利益巨大。如果將此增長(zhǎng)計(jì)為1%，以我們前述的每小時(shí)2,860.00元成本為例，那么與不能在停車(chē)痕處鋸切的牽引機(jī)系統(tǒng)相比，在5年的回收期內(nèi)可以節(jié)省超過(guò)1,000,000.00元的成本。