第九，鈑金件焊接過(guò)程中，需要敲擊的部分可以使用小型手工錘輕輕錘，直到尺寸達(dá)到要求，切不可在鈑金平面上以鐵錘大力敲打，否則會(huì)造成工件的損壞和報(bào)廢。

鈑金件焊后處理要求及標(biāo)準(zhǔn)

首先，要求鈑金件焊縫平滑，呈現(xiàn)魚鱗狀，不得出現(xiàn)堆起凸包及不均勻的現(xiàn)象；

其次，必須保證工件的邊齊和面平，焊接完畢以后，必須用砂布重新打磨一遍，去除帶刺邊角遺跡焊渣、焊點(diǎn)和毛刺等，并保持焊縫的平整、光滑；

第三，在箱體類工件平面上，焊縫高度不得高于平面高度，原則上打膩?zhàn)雍髴?yīng)該能夠?qū)⒑缚p完全掩蓋??； 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

回流焊接的冷卻過(guò)程的要求提升，也對(duì)回流焊接設(shè)備冷卻區(qū)的發(fā)展起到促進(jìn)作用，冷卻區(qū)由室溫自然冷卻、風(fēng)冷到為適應(yīng)無(wú)鉛焊接而設(shè)計(jì)的水冷系統(tǒng)。

回流焊接設(shè)備因生產(chǎn)工藝對(duì)溫度控制、溫區(qū)溫度的均勻度、傳送速度等要求的提升。而由三溫區(qū)發(fā)展出了五溫區(qū)、六溫區(qū)、七溫區(qū)、八溫區(qū)、十溫區(qū)等不同的焊接系統(tǒng)。

回流焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

一、回流焊接設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)

1、溫區(qū)的數(shù)量、長(zhǎng)度和寬度;2、上下加熱器的對(duì)稱性;

3、溫區(qū)內(nèi)溫度分布的均勻性;

4、溫區(qū)間傳送速度控制的獨(dú)立性;

5、惰性氣體的保護(hù)焊接功能;

6、冷卻區(qū)溫度下降的梯度控制; 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

裝配順序?qū)附咏Y(jié)構(gòu)變形的影響很大。

①大型復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，只要允許的條件下，把他分成若干個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的部件，單獨(dú)進(jìn)行焊接，然后進(jìn)行總裝。（如圖8）

②正在施焊的焊縫應(yīng)靠近結(jié)構(gòu)截面的中性軸。（如圖9）

③對(duì)于焊縫非對(duì)稱布置的結(jié)構(gòu)，裝配焊接時(shí)應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè)。

④焊縫對(duì)稱布置的結(jié)構(gòu)，應(yīng)由偶數(shù)焊工對(duì)稱地施焊。（如圖11）

⑤長(zhǎng)焊縫（1m以上）焊接時(shí)，可采用圖12所示的方向和順序進(jìn)行焊接，以減少焊后的收縮變形。

針對(duì)焊接變形，我們應(yīng)該在選擇焊接方法及焊接工藝參數(shù)都應(yīng)該予以注意，盡量選擇焊接熱輸入小的方法及工藝參數(shù)，避免大的焊接參數(shù)及焊接方法使得焊接變形增加，大家還是要在實(shí)踐中多多體會(huì)，多多總結(jié)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

圖3 基本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置（雙角焊縫）

（6）、標(biāo)注對(duì)稱焊縫和雙面焊縫時(shí)，基準(zhǔn)線中的虛線可省略。如圖4、5所示。

圖4 雙面焊縫（單邊V形焊縫）

圖5 對(duì)稱焊縫（角焊縫）標(biāo)注

（7）、在不致引起誤解的情況下，當(dāng)箭頭線指向焊縫，而另一側(cè)又無(wú)焊縫要求時(shí)，允許省略基準(zhǔn)線的虛線。

（8）、焊縫的尺寸符號(hào)為：

高度方向 長(zhǎng)度方向

圖6 焊接尺寸符號(hào)及意義

在焊縫基本符號(hào)的左側(cè)標(biāo)注焊縫橫截面上的尺寸，如鈍邊高度P、坡口深度H，焊角高度K等。如果焊縫的左側(cè)沒(méi)有任何標(biāo)注又無(wú)其它說(shuō)明時(shí)，說(shuō)明對(duì)接焊縫要完全焊透。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制