尾礦干排旋流器
◆工藝特色

■尾礦由筑壩式排放改為堆土場(chǎng)排放,取消了尾礦庫(kù)和庫(kù)容水，避免了潰壩、漫壩、垮壩等事故的發(fā)生,提高了安全性。

■經(jīng)濟(jì)性高，降低了投資成本,節(jié)約了用地費(fèi)用,縮短建設(shè)周期，維護(hù)運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低廉

■達(dá)到廢水的零排放,為社會(huì)節(jié)約大量水資源,為企業(yè)節(jié)省大量資金。

■尾礦干堆處理技術(shù)解決方案,既可圍堰造田植樹,又可回填礦坑和塌陷區(qū),實(shí)現(xiàn)資源開發(fā)和環(huán)境保護(hù)雙豐收。

■管理簡(jiǎn)單,易于操作,應(yīng)用面廣,適用于各種粒度和濃度尾礦的濃縮干排。

耐磨管件種類：

1.離心澆鑄復(fù)合管

離心澆鑄復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。因?yàn)橹谱鞴に嚭?jiǎn)單，成本較低，適合長(zhǎng)距離輸送粉體采用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷管道稍差，一般用作直管。

2.貼片耐磨管

貼片耐磨管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，制作周期短，成本相對(duì)較低。

3.點(diǎn)焊裝卡式耐磨管

點(diǎn)焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無(wú)縫隙；當(dāng)一圈的后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360°的機(jī)械自鎖力（這種技巧在幾個(gè)世紀(jì)前就被運(yùn)用在中國(guó)橋梁建筑工程上）。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無(wú)縫隙；該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)復(fù)雜，制作周期較長(zhǎng)，成本較高。

4.一體成型耐磨管

一體成型是將管件整體燒制后，用填充料將其澆筑在鋼管內(nèi)部組裝而成。該管道內(nèi)壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能。但是該種產(chǎn)品制作周期長(zhǎng)、成本高。

5.全稱陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管

復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道

離心鑄造注意事項(xiàng)

(1)對(duì)低碳鋼鑄件，澆注時(shí)要提高砂箱內(nèi)的真空度

砂箱應(yīng)采用雙層箱壁真空室結(jié)構(gòu)，澆注時(shí)抽真空能加速熱分解物逸出涂層到型腔外，從而減少模樣熱分解產(chǎn)物的濃度和與鋼水的接觸時(shí)間，降低或避免鑄鋼件出現(xiàn)滲碳、積碳現(xiàn)象。型砂粒度在20/40目時(shí)，澆注鑄鋼件時(shí)負(fù)壓以0.03～0.06MPa為宜。如果負(fù)壓度過大，將會(huì)引起鑄件粘砂及其它缺陷發(fā)生。

(2)選擇適宜的密度進(jìn)行模樣制作

在保證模樣制作技術(shù)要求和鑄件澆注時(shí)不出現(xiàn)因模樣質(zhì)量引起的其他缺陷的前提下，模樣的密度越小、泡沫塑料質(zhì)量越少，對(duì)減少鑄件的滲碳積碳現(xiàn)象就越好。

選擇含碳量低的泡沫塑料或預(yù)發(fā)珠粒制作模樣

(8)在模樣上涂料過程中添加防滲碳材料

在涂料配制過程中加入某些抗增碳的催化劑，如堿金屬鹽、石灰石粉等，澆注后使涂料層中能分解出足夠量的CO、CO2氣體進(jìn)行吸碳，從而防止鑄件滲碳；或在涂料中加入氧化劑，促使模樣熱分解后的C、H2氣體轉(zhuǎn)變?yōu)橹行詺怏w，從而減少模樣熱分解后形成的C與H向鑄件內(nèi)滲入，避免造成鑄件增碳或氫脆現(xiàn)象。