鋁和鋁合金化學(xué)拋光處理

化學(xué)拋光處理：化學(xué)拋光是鋁和鋁合金中的酸或鋁合金的選擇性直接溶解，以減少表面的年表面，以降低其表面粗糙度和pH化學(xué)加工方法。這種拋光方法具有簡(jiǎn)單設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，無功率，不受外部尺寸限制，高流入速度和低處理成本。鋁合金和鋁合金的純度對(duì)化學(xué)拋光質(zhì)量有很大影響，純度越高，拋光質(zhì)量越好，越好?；瘜W(xué)氧化膜處理：薄膜，厚度約0.5-4微米，多孔，柔軟，具有良好的吸附，可用作有機(jī)涂層的底層,鋁和鋁合金化學(xué)氧化的方法可根據(jù)其溶液性能分為堿性氧化和酸氧化方法。

鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理

所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽極氧化處理。鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。

將帶鋼脫脂酸洗干凈后,進(jìn)行電鍍

將帶鋼脫脂酸洗干凈后，進(jìn)行電鍍。電鍍和熱鍍的區(qū)別在于，熱鍍是處于加熱狀態(tài)的帶鋼進(jìn)入到鋅鍋溶液里面，進(jìn)行擴(kuò)散反應(yīng)把鋅液掛在帶鋼上。電鍍鋅是帶鋼和導(dǎo)電輥接觸以后帶上負(fù)電，帶鋼浸在電鍍液里面，電鍍液中的Zn離子得到電子后在帶鋼表面沉積，形成鍍鋅層，所以它是通電的帶鋼在溶液里面的電化學(xué)反應(yīng)，和熱鍍有本質(zhì)的區(qū)別。電鍍之后對(duì)表面的電鍍液進(jìn)行清洗，電鍍完出了鍍槽的帶鋼要進(jìn)行鋅層的清洗，采用純水對(duì)帶鋼進(jìn)行漂洗，將帶鋼表面殘留的電鍍液清洗干凈，防止由于清洗不凈所導(dǎo)致的表面斑跡缺陷。

電鍍是指利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一層薄薄的其它金屬或

電鍍是指利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一層薄薄的其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝，可以有效防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性，抗腐蝕（硫酸銅等），還能使產(chǎn)品美觀起來。金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程，其典型工藝流程包括脫酯、沙磨機(jī)和水洗3個(gè)部分。金屬拉絲常見可以實(shí)現(xiàn)直紋拉絲、旋紋拉絲、螺旋拉絲、亂紋拉絲等。