純鐵鍍鎳：置換引起變色，發(fā)黃，找準問題“對癥下藥”

功率繼電器磁路零件采用電鍍鎳的涂覆方式，以滿足磁路零件的防護性和耐磨性要求。

磁路零件基體材料是電工純鐵，電鍍方式為滾鍍鎳，鍍層厚度為3—5μm。

磁路零件電鍍工藝流程為：

沖裁一振光去毛刺一 熱處理 前處理 (化學除油一 電解除油——水洗一酸洗 水洗 )一鍍暗鎳—— 暗鎳 回收一 鍍亮鎳一亮鎳 回收一后處理(中和一水洗一熱水洗 離心甩 干一烘干)一包裝一入庫。

由于沒有采用鍍銅打底，純鐵零件電鍍鎳后反復出現(xiàn)大批量的零件發(fā)黃問題。

東莞市天強電鍍廠主營滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

鎳層易燒焦產(chǎn)生原因：

鍍液中主鹽太少，溫度太低，pH過高，電流密度太大。鎳沉積的過程中，失去Ni2 的量與遷移到陰極附近的Ni2 量需達到動態(tài)平衡。但是，由于主鹽太少，溫度太低，很低濃度的Ni2 在低溫條件下只能緩慢地遷移到陰極附近放電沉積。同時，pH太高使本來就很稀少的Ni2 還有部分生成微溶于水的淺綠色Ni(OH)2沉淀，造成鍍液中Ni2 更少。在大電流密度作用下，陰極附近的正負離子達不到平衡，致使鍍層燒焦。

排除方法：

按分析報告補充主鹽，提高鍍液溫度，用稀硫酸調(diào)節(jié)pH至工藝規(guī)范，過濾鍍液，適當調(diào)整電流密度。

化學鎳加工鍍層脆性

產(chǎn)生原因：

某電鍍廠片面地追求鍍層光亮而忽視鍍層的內(nèi)在質(zhì)量。當鍍層不夠光亮時，就將市場上采購回來的液體組合濃縮型光亮劑加入槽內(nèi)，鍍層雖達到鏡面光亮，-但由于未加入匹配的助光劑(也稱柔軟劑)，鍍層的柔軟性逐漸下降，如此持續(xù)性補充光亮劑，鍍層張應力不斷增大，致使鍍層發(fā)脆。

當鍍層出現(xiàn)脆性時，可取鍍液做赫爾槽試驗，試片保留作對比。用2000 mL的燒杯取若干鍍液，調(diào)pH，在攪拌條件下加活性炭，靜置過濾，濾液在相同條件下打片試驗，后將2次試片作彎曲性對比。若脆性未改，則應加入少量的糖精(電鍍級)，溶解后再打片試片;若脆性現(xiàn)象有所好轉(zhuǎn)，則可繼續(xù)補充糖精，直至脆性消失，以試驗的結果調(diào)整槽液，恢復后正常。