在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后期必須進(jìn)行脫氧，硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼（含硅0.40-1.75％）、工具鋼(含SiO.30-1.8%)、彈簧鋼和變壓器用硅鋼（含硅2.81-4.8%）時(shí)，也把硅鐵作為合金劑使用。此外，在煉鋼工業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點(diǎn)，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質(zhì)量和回收率。某些成分的硅鐵，有時(shí)因存放期間遇水或空氣濕度過(guò)大，同時(shí)其中鋁、鈣和磷雜質(zhì)含量高，在相隔一定時(shí)間以后，就會(huì)產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，并隨之放出有臭味、有毒的PH3和化氫﹙ASH3﹚氣體，嚴(yán)重時(shí)甚至還可能發(fā)生燃燒現(xiàn)象。

       較大容量硅鐵電爐，因爐溫高，碳化硅更易被破壞。較小容量的電爐中冶煉硅鐵時(shí)，由于爐內(nèi)溫度較低，破壞碳化硅的反應(yīng)，不易充分進(jìn)行，因此，有時(shí)有較多的碳化硅存在爐內(nèi)，因它的熔點(diǎn)高，導(dǎo)電性強(qiáng)，致使電極不能較深地插入爐內(nèi)，造成爐況惡化。此種情況在較小容量的硅鐵電爐是比較經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的，為了糾正這種不正常現(xiàn)象，應(yīng)將爐中碳化硅盡量掘出，或附加些鋼屑破壞碳化硅，同時(shí)適當(dāng)?shù)販p少焦炭加入量，以改善爐況。生產(chǎn)上為了把氧從二氧化硅分離除去，采用在礦熱爐內(nèi)高溫條件下，以焦炭中的碳奪取二氧化碳中的氧，而且溫度越高，碳奪取氧的能力隨之增強(qiáng)。

較大容量的電爐，爐渣發(fā)粘時(shí)，可采取以下兩個(gè)措施：

1、爐況發(fā)粘，爐渣排不出去，出鐵口不暢通，在出鐵前應(yīng)向出鐵口相電極附近，加螢石100~200公斤，以稀釋爐渣。

2、爐況過(guò)粘，點(diǎn)擊插的淺，爐底溫度低，爐渣不易排出，此時(shí)可加石灰塊300~400公斤，稀釋爐渣，擴(kuò)大坩堝和提高爐溫，已逐漸消除爐況發(fā)粘的現(xiàn)象。

較小容量電爐，路況發(fā)粘，搗爐時(shí)可將粘料挑出，并且附加些焦炭。出鐵口不好開(kāi)時(shí)，可用氧氣燒眼，擴(kuò)大出鐵口，以利于爐渣排出。

爐況發(fā)粘是爐況不正?，F(xiàn)象之一，處理也比較困難，處理后約需8~16小時(shí)，或更長(zhǎng)時(shí)間，才能恢復(fù)到正常狀態(tài)。

因此，操作人員要經(jīng)常觀(guān)察爐況，即使地調(diào)整不正常的爐況，從而減少爐況發(fā)粘現(xiàn)象。

降低二次電壓情況：

（1）一次電壓較高，爐口溫度高，熱量損失大，爐況不宜維護(hù)，單位墊好稿，產(chǎn)量低，此時(shí)應(yīng)降低二次電壓。

（2）爐況不正常，例如爐內(nèi)村炸較多，電極不宜深插，熱量損失達(dá)，或者由于產(chǎn)生電極事故不能滿(mǎn)負(fù)荷操作，此時(shí)應(yīng)降低二次電壓，以使?fàn)t況轉(zhuǎn)入正常。

（3）有時(shí)因操作不當(dāng)，電極近于上限或爐料中焦炭的力度較大等，使電極不能深插，此時(shí)應(yīng)降低二次電壓，以利于電極較深地插入爐料。

（4）有時(shí)供料系統(tǒng)發(fā)生故障，中斷供料或供料不足，又不允許停電，此時(shí)應(yīng)降低二次電壓，以維護(hù)爐況和設(shè)備。

降低二次電壓后，應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档土厦?，加大椎體，保持好的透氣性，根據(jù)爐況應(yīng)增加焦炭加入量。