隔膜泵用于危險(xiǎn)和有毒液體

　往復(fù)式泵由一個(gè)帶有柱塞的缸組成，其中回縮行程使吸入閥打開吸入缸內(nèi)的液體。向前沖程將液體推入排放閥。當(dāng)僅使用一個(gè)氣缸時(shí)，流體流量在中間位置處的 大流量到終止位置處的零流量之間變化。通過使用兩個(gè)或更多個(gè)彼此異相工作的氣缸來克服顯著的能量損失。相反，隔膜泵通過活塞向液壓油加壓，從而使泵缸內(nèi)的隔膜撓曲。通常，隔膜泵用于危險(xiǎn)和有毒液體。

潛油泵在油井中抽汲井液時(shí),要求井液中含砂不超過0

潛油泵在油井中抽汲井液時(shí)，要求井液中含砂不超過0.05%。 井液中含砂量過大會(huì)產(chǎn)生以下三方面問題：

(1) 因井液中含砂量過多會(huì)使葉輪和導(dǎo)殼的過流表面長期在 含有砂粒的液體沖刷下，過早地產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，從而改變了葉輪、 導(dǎo)殼主要幾何尺寸，使?jié)撚捅玫男阅芨淖儭?/p>

(2) 葉輪與導(dǎo)殼的配合部位易發(fā)生非正常磨損，使葉輪口環(huán)等 間隙密封變壞，使?jié)撚捅玫娜莘e損失增大。由于葉輪與導(dǎo)殼的配 合部位發(fā)生非正常磨損，其徑向扶正作用被破壞，導(dǎo)致潛油泵嚴(yán)重 磨損。

若油井中井液的含砂量過大，砂粒易研人葉輪與導(dǎo)殼的配 合部位，增大泵軸功率，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成泵軸卡死。

閥門漏泄的原因以及處理方法

閥門漏泄的主要原因有以下兩點(diǎn)：

閥門泄露的原因以及處理方法

　?。?）密封面上出現(xiàn)污垢和雜物等，并且將原本密封的平面堵住隔開，使閥芯和閥座之間出現(xiàn)縫隙.導(dǎo)致閥門的滲漏現(xiàn)象。解決這一類問題，通常是淸理密封面上的污垢雜物。而在鍋爐暫時(shí)停用準(zhǔn)備維修時(shí)，要先對(duì)安全門進(jìn)行跑砣試驗(yàn)，一旦有漏泄現(xiàn)象就要整體檢修?！闩茼鹊拈g隔是在完全冷卻之后的20分鐘。

　　(2)密封面的破損。原因較多，如：

一是密封用的材料不合格。一面安全 閥在使用多年之后，極易由于不斷地開關(guān)磨合檢修等原因而造成密封面的強(qiáng)度被削弱，進(jìn)而導(dǎo)致密封的能力被削弱。解決這一問題的建議措施就是把原本的密封面削平，并且根據(jù)原先的圖紙進(jìn)行二次加工焊接，增強(qiáng)表面的硬度和強(qiáng)度。而且要注意表面上的損傷，一定不要馬虎。