石英石不同于其他的石灰石、河卵石等，石英石硬度較大，對(duì)石頭破碎機(jī)的部件磨損很大，使用普通耐磨材料的破碎設(shè)備，會(huì)增加運(yùn)行成本，降低收益，石英石原礦石經(jīng)過破碎、制砂、篩分等一系列加工之后生產(chǎn)成石英砂的生產(chǎn)線工藝設(shè)備。石英石制砂生產(chǎn)線（石英砂生產(chǎn)線）由振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、TCL直通式離心破碎機(jī)（制砂機(jī)）、振動(dòng)篩和膠帶傳輸機(jī)等設(shè)備組合而成。根據(jù)不同的工藝要求，各種型號(hào)的設(shè)備進(jìn)行組合，滿足客戶的不同工藝要求。人工骨料必須經(jīng)過破碎、篩分、沖洗等加工工藝，然后在堆料場集中按要求堆放。該制砂生產(chǎn)線操作簡單，自動(dòng)化程度也非常的高，無需太多的人工進(jìn)行設(shè)備的操作，降低運(yùn)營費(fèi)用。安裝和操作起來也非常的容易。

      骨料加工生產(chǎn)能力必須滿足混凝土高峰時(shí)段月平均澆筑強(qiáng)度的要求，還必須滿足骨料月 大開采強(qiáng)度的要求，加工生產(chǎn)量累計(jì)曲線必須適度包絡(luò)需求量累計(jì)曲線，且 大儲(chǔ)量不大于成品堆放容積， 小儲(chǔ)量以保證生產(chǎn)不均衡需要的10～15天用料要求。

　　天然骨料可以直接經(jīng)過篩選分級(jí)，即能滿足生產(chǎn)要求。人工骨料必須經(jīng)過破碎、篩分、沖洗等加工工藝，然后在堆料場集中按要求堆放。

人工砂石生產(chǎn)線系統(tǒng)改國內(nèi)傳統(tǒng)棒磨機(jī)制砂或圓盤式制砂機(jī)單獨(dú)制砂工藝，沖擊破碎機(jī)為主制砂，采用成品砂由破碎篩分篩下物(石屑砂)、立式?jīng)_擊破碎機(jī)和棒磨機(jī)聯(lián)合制砂，并回收石粉摻合新工藝，充分利用了破碎篩分篩下物。    立式?jīng)_擊破碎機(jī)制砂產(chǎn)量高、磨耗小、細(xì)度偏粗、棒磨機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)可調(diào)和回?fù)绞厶岣呷斯ど笆酆康染C合技術(shù)措施，降低生產(chǎn)成本，滿足工程對(duì)人工砂成品高質(zhì)量的要求，減少了系統(tǒng)石粉排放，取得了良好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。    采取一系列控制人工砂石料成品質(zhì)量保障措施，確保了成品質(zhì)量工程人工砂石料系統(tǒng)規(guī)模巨大、生產(chǎn)強(qiáng)度高、工程對(duì)成品質(zhì)量要求嚴(yán)，控制難度大。大家都知道投資一條合理的石料生產(chǎn)線能夠幫助客戶收到與之相對(duì)應(yīng)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，而一條配置不合理的石料生產(chǎn)線則會(huì)令客戶血本無歸。系統(tǒng)從料源選擇、設(shè)備選型、生產(chǎn)工藝和布置圍繞成品質(zhì)量做了大量的研究。在系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行中，采取一系列確保成品質(zhì)量措施，其中包括嚴(yán)格控制碎石針片狀和超遜徑顆粒含量;人工砂成品細(xì)度模數(shù)嚴(yán)格控制在2.6±0.2(一般規(guī)范規(guī)定為2.2～2.8);含粉量在10%～17%或10%～14%(一般規(guī)范規(guī)定8%～12%);含水率小于6%(一般規(guī)定為6%～8%)。

破碎生產(chǎn)線生產(chǎn)的自動(dòng)化程度很高，整個(gè)生產(chǎn)線是由多個(gè)生產(chǎn)設(shè)備組合而成，包括輸送石料的給料機(jī)和粗碎機(jī)，然后產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機(jī)輸送至反擊式破碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的石料進(jìn)振動(dòng)篩篩分出不同規(guī)格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進(jìn)反擊式破碎機(jī)再次破碎。整個(gè)過程是一次成型的，不用額外的人工工作，大大提高了石料的破碎率。