加工孔徑的直徑是選擇不銹鋼沖孔機模具的關鍵

　　選擇不銹鋼沖孔機的模具需要了解加工孔徑的直徑。然后通過不同的需求來選擇不同的模具。選擇模具是加工材料非常重要的一步。如果選擇的模具不合適，加工出來的材料就無法滿足客戶的需要。那么接下來我們就來給您講一講模具的選擇有什么說法。

　　根據(jù)所加工孔徑的直徑選用模具，液壓沖孔機共配備ф10.5、ф13.5、ф17.5、ф20.5六種規(guī)格沖模，分別適用M10、M12、M14、M16、M18、M20螺栓，置工件上下模之間，并旋動卸料套使之壓緊工件，驅動單機控制閥沖完一個孔以后，松開卸荷閥，沖模復位，松開卸料套取下工件即可。沖孔機零點的校對，除去擺上的重和試樣夾板，將指針調至大值處，把擺置于開始測試位置，按下釋放按鈕嗎，使擺體擺動，這時指針應指在零點，否則，必須用擺上的零點調節(jié)螺絲調節(jié)。

　　1、在打孔機使用前，一定要檢查沖頭及下模刀口處是否有雜物。（如有必須清除干凈方可使用）

　　2、在沖頭上部（沖頭上下活動部位）加上潤滑油。

　　3、檢查氣缸是否漏氣。

　　所以說，使用不銹鋼沖孔機加工材料還是需要十分注意的。因此，我們在進行加工的時候一定要在很多個方面都注意才行。

對于沖孔機來說，其實模具和機械同樣的重要。不銹鋼沖孔機了解到，很多沖孔機的模具都因為不進行養(yǎng)護而報廢。所以在不銹鋼沖孔機看來，沖孔機械的模具一定要多注意才行。接下來我們就來了解一下模具保養(yǎng)的方式和方法吧！

   1.模具應定期清洗和潤油

   2.不同板厚不同材質應選用不同的下模間隙，間隙過小容易啃模，反之毛刺太大

   3.不同材質應選用不同材質的模具，如不銹鋼及鋁板，應選用特殊用鋼。

   4.要定期檢查沖床上下的模座同軸性，模位不正，容易單邊啃?；虼驂哪＞?

   5.成型模具應將打擊頭從低逐步向上微調到合適位置，否則容易造成一次打散模具

自動沖孔機直線導軌可提高機床的速度，改善機械的性能：由于直線導軌的摩擦阻力小，發(fā)熱量小，可實現(xiàn)數(shù)控機床的高速運動，提高機臺的工作效率。

自動不銹鋼沖孔機直線導軌可長期維持機床的。滾動接觸面由于摩擦損耗小且使用少量潤滑脂即可，從而使直線導軌系統(tǒng)長期處于狀態(tài)，而且使用維護都非常方便。臺面，機頭可調節(jié)代替固定的臺面和機頭，使加工，裝配更為方便快捷，可使實現(xiàn)臺面與機頭的水平調節(jié)，操作員調節(jié)沖頭高度更準確更快捷。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數(shù)和算術運算等操作的指令，并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。