該改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備采用研磨剪切機(jī)，一次過(guò)磨即可將改性劑剪切至1um左右的細(xì)度，粉碎；設(shè)備自動(dòng)配比，自動(dòng)化程度高；可生產(chǎn)多種改性瀝青.改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備可以手動(dòng)和自動(dòng)控制生產(chǎn)SBS/橡膠粉/SBR/PESMA改性瀝青.該改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備部分配置及使用如下：

1·瀝青配料罐：根據(jù)配方調(diào)配瀝青混合料，通過(guò)其組合式攪拌器以保證攪拌均勻.對(duì)瀝青中的SBS具有預(yù)剪切作用.

2·瀝青融脹罐：該改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備可配置多個(gè)融脹罐滿足工藝上融脹時(shí)間45~60分鐘的需要.

3·瀝青輸送系統(tǒng)：通過(guò)循環(huán)泵將配制完畢的瀝青混合料打入融脹罐內(nèi)進(jìn)行融脹·發(fā)育..

改性瀝青設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

(1)該設(shè)備單機(jī)總裝機(jī)功率不;到70kw,設(shè)備能耗極低。同時(shí)，因?yàn)槭褂脽o(wú)磨技術(shù)使得膠粉或SBS顆粒達(dá)到一定的粒徑時(shí)便無(wú)需加熱，設(shè)備獨(dú)特設(shè)計(jì)的預(yù)熱系統(tǒng)和保溫系統(tǒng)大大降低了生產(chǎn)能耗，從而使生產(chǎn)成本降到底。

(2)設(shè)備的主要部分包括與改性瀝青生產(chǎn)罐相連的基礎(chǔ)瀝青進(jìn)料系統(tǒng)、預(yù)熱裝置、加熱裝置、瀝青系統(tǒng)、保溫裝置、穩(wěn)定劑添加裝置、攪拌裝置、成品出料系統(tǒng)、框架系統(tǒng)和配電系統(tǒng)等。固體物自動(dòng)上料裝置、稱量裝置及自動(dòng)控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求選配。

(3) 該系列設(shè)備配備兩套獨(dú)立的加熱系統(tǒng)，既使其中套出現(xiàn)故障，另套也可支持設(shè)備生產(chǎn)，有效避免由于設(shè)備故障而導(dǎo)致工期延誤。

(4)可根據(jù)用戶要求將單機(jī)設(shè)備制作成移動(dòng)式，讓設(shè)備更易于安裝、拆卸及起吊。

改性瀝青設(shè)備

4目前該設(shè)備生產(chǎn)的SBS改性瀝青已通過(guò)同濟(jì)大學(xué)實(shí)驗(yàn)室的檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)路用性能要求，產(chǎn)品已開始用于高等級(jí)公路的施工。該設(shè)備同時(shí)可用于生產(chǎn)彩色瀝青、防水材料，灌縫材料。該設(shè)備生產(chǎn)SBS改性瀝青的周期為4—6個(gè)小時(shí)，在需要連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，可采用雙套或多套設(shè)備進(jìn)行流水作業(yè)。除定型產(chǎn)品外，可按用戶需要設(shè)計(jì)制造各種形式、產(chǎn)量的設(shè)備，也可在現(xiàn)有瀝青加熱設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改造。

改性瀝青設(shè)備

高速剪切均化磨，具有極高的剪切幾率，對(duì)SBS聚合物的粉碎效率極高，它首先通過(guò)進(jìn)口螺旋的吸收和攪拌把SBS瀝青混合料送入高速旋轉(zhuǎn)的磨盤間，在眾多的磨齒和溝槽的折射和離心力的作用下使所有的混合漿料100%地受到無(wú)數(shù)次的剪切和研磨，極大地均勻了聚合物的粒徑。生產(chǎn)全過(guò)程由工控機(jī)或觸摸屏結(jié)合PLC進(jìn)行控制，生產(chǎn)流程直觀形象的顯示在屏幕上，可動(dòng)態(tài)反映生產(chǎn)過(guò)程的變化，并設(shè)置了必要的聯(lián)鎖保護(hù)、自動(dòng)報(bào)警保護(hù)，當(dāng)日產(chǎn)量和月產(chǎn)量的打印記錄，液位顯示和控制等。