現(xiàn)在國內(nèi)主要使用的是陶瓷耐磨彎頭和粘貼陶瓷片耐磨彎頭這兩類，下面就這兩種彎頭的生產(chǎn)工藝和特點為大家介紹。

  一，  陶瓷耐磨彎頭是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。因而使產(chǎn)品進一步提高了結(jié)合強度壓潰強度和內(nèi)表面光潔度，提高了硬度和耐磨性。就是把鋼管放在離心機的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑，當(dāng)離心機管模旋轉(zhuǎn)達到一定速度后，經(jīng)一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)。該工藝又稱陶瓷復(fù)合彎頭，SHS自蔓燃，離心澆鑄等。

耐磨陶瓷管是'863'計劃中的高新科技產(chǎn)品，是具有國際先水平的新型復(fù)合管道材料，應(yīng)用于各種物料輸送。

　　內(nèi)襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3)，剛玉層維氏密度高達1100-1500（洛氏硬度為90-98）相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越的多。陶瓷鋼管抗磨損主要是靠內(nèi)層的剛玉層，其莫氏硬度可達9.0，僅次于金剛石和碳化硅。用途：陶瓷內(nèi)襯鋼管廣泛應(yīng)用于石油化工、礦山、冶金、煤炭、電力、鹽、堿、酸和地?zé)崮茉吹刃袠I(yè)。

　　1:可在-50--900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行。復(fù)合管線膨脹系數(shù)小。

　　2:內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，運行阻力小，運行費用低。

　　3:陶瓷層為(a-AL2O3)，屬中性特質(zhì)，具有能耐酸、強腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性，同時具有防結(jié)垢的性能。

旭盈公司耐磨陶瓷三通多用在多個管道連接的部位，也是整個管道系統(tǒng)磨損嚴重的地方，本公司生產(chǎn)的耐磨三通管采用自蔓延離心澆鑄耐磨其內(nèi)襯陶瓷層具有整體一次成型的優(yōu)點，具有高耐磨，不脫落的優(yōu)點。

生產(chǎn)工藝：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合耐磨三通是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑，當(dāng)離心機管模旋轉(zhuǎn)達到一定速度后，經(jīng)一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)管道內(nèi)輸送灰渣、煤粉、礦精粉等磨損性大的物料時，都存在著管道磨損快的問題，特別是彎管磨損更快。