（1）自動化程度高，對瀝青、水乳液及各種添加劑的計量能自動控制，并自動補償、自動記錄和調(diào)校。（2）各主要部件組合搭配，便于拆裝和移動。如美國斯堪道路公司把膠體磨、控制柜、泵、計量裝置等核心部分連接好、安裝在一個標(biāo)準(zhǔn)裝箱中，工作時只要接通管路和電源即可。我國從20世紀(jì)80年代初開始乳化工藝法，乳化機以膠體磨類為主。該設(shè)備主要特點是乳化劑的溶解與稀釋分批進(jìn)行，然后儲存在乳化劑水溶液罐中待用。20世紀(jì)90年代以來，國內(nèi)較先進(jìn)的乳化瀝青設(shè)備均裝有計算機自動控制裝置，使瀝青乳液的油水比控制精度有較大提高。隨著乳化瀝青稀漿封層技術(shù)在我國普遍推廣應(yīng)用，對乳化瀝青的質(zhì)量、產(chǎn)量都提出了更高的要求，乳化瀝青設(shè)備則向規(guī)范化和合理化方向發(fā)展。 

1、乳液配置系統(tǒng)

該部分分為4個單元。

①熱水添加單元，該單元采用電磁流量計計量后進(jìn)入乳液調(diào)配罐，計量熱水添加量。

②乳化劑添加單元，使用該單元前提乳化劑為泵可吸入液體或者水提前稀釋后的液體。把乳化劑放置在稱重平臺上，用高吸程泵將乳化劑泵送至調(diào)配罐。

③鹽酸添加系統(tǒng)，生產(chǎn)廠拌乳化瀝青多采用鹽酸，而鹽酸又為一種強腐蝕性危險品。考慮到操作工的安全和工藝的需要，該添加系統(tǒng)也采用自動稱量、自動添加。

④乳液罐液位控制

該部分安裝在罐體外部，現(xiàn)場顯示和遠(yuǎn)傳。用液位控制配料和輸出信號。

⑤PH在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時準(zhǔn)確掌握乳液的PH，避免生產(chǎn)失敗。

⑥膠乳自動添加系統(tǒng)（選配）

乳化劑和鹽酸添加采用變頻添加技術(shù)，避免泵高速停泵、對稱重系統(tǒng)沖擊而造成的不準(zhǔn)確，保證添加量在一定誤差范圍內(nèi)。

乳化瀝青設(shè)備的成料倉底部安插可以減少占地面積，減少成品車的改良，減少設(shè)備的損壞和故障率。將設(shè)備的袋除塵放在烘干輥上，可減少熱量損失，節(jié)約染料耗損，節(jié)約空間?！　?

跟著要求變高，在成長規(guī)劃中提出了低碳、節(jié)能的成長方針。對設(shè)備的噪聲、粉塵排放、有害氣體排放、節(jié)能降耗的節(jié)制越來越嚴(yán)格，對瀝青攪拌設(shè)備的技術(shù)成長要求變高