分類:根據(jù)酸性強弱主要有：（1）強酸性的硅磚、不定形硅質(zhì)耐火材料以及石英玻璃制品、熔融石英再結(jié)合制品；（2）中等酸性的半硅質(zhì)耐火材料及葉蠟石質(zhì)耐火材料；（3）弱酸性的黏土質(zhì)耐火材料。酸性耐火材料的主要特點是在高溫下能抵抗酸性物質(zhì)（酸性渣）的侵蝕，但易與堿性物質(zhì)（堿性渣）起反應(yīng)，鋯英石質(zhì)耐火材料和碳化硅質(zhì)耐火材料作為特殊酸性耐火材料也歸于此類。

耐火材料宏觀結(jié)構(gòu)包括顯氣孔率、體積密度、透氣度等。由于測定方法簡便，因此它們是鑒定產(chǎn)品質(zhì)量和控制生產(chǎn)工藝過程的常用測試項目。常用力學性能有常溫耐壓強度、抗折強度、耐磨損性、彈性模量等。它們也是判斷產(chǎn)品質(zhì)量和控制生產(chǎn)工藝過程的重要指標。熱學性質(zhì)有線膨脹系數(shù)、比熱容和熱導(dǎo)率等。它們對熱工設(shè)備修砌、設(shè)計及熱平衡計算等有重要意義。高溫使用性能主要有耐火度、高溫結(jié)構(gòu)強度（包括高溫荷重軟化溫度、高溫耐壓和抗折強度、高溫蠕變等）、重燒線變化（高溫體積穩(wěn)定性）、抗熱震性（又稱耐崩裂性、熱震穩(wěn)定性、耐急冷急熱性）以及抗渣性等。

國內(nèi)常用的配料方法有兩種，即容積配料法和重量配料法。　容積配料法是利用物料的堆比重，通過給料設(shè)備對物料容積進行控制，達到配加料所要求的添加比例的一種方法。此法優(yōu)點是設(shè)備簡單，操作方便。其缺點是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等影響。所以，盡管閘門開口大小不變，若上述性質(zhì)改變時，其給料量往往不同，造成配料誤差?！≈亓颗淞戏ㄊ前凑瘴锪现亓窟M行配料的一種方法，該法是借助于電子皮帶稱和定量給料自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)實現(xiàn)自動配料的。

一、高爐結(jié)瘤事故的預(yù)防：高爐結(jié)瘤的原因是多種多樣的，其基本成因是已熔化的物質(zhì)再凝結(jié)，并粘附于爐墻上逐步長大，對其成因應(yīng)提前采取預(yù)防措施，防止高爐結(jié)瘤事故的出現(xiàn)。1）穩(wěn)定原燃料質(zhì)量原燃料質(zhì)量差、含粉量大，在低料線時極易導(dǎo)致粉末聚集，誘發(fā)上部結(jié)瘤；同時，粉末聚集層下到軟熔帶時易引發(fā)透氣性變差，出現(xiàn)小崩料和小滑尺現(xiàn)象，控制不當易誘發(fā)爐涼等事故，影響高爐冶煉的正常進行。原燃料質(zhì)量差，容易導(dǎo)致爐況失常，出現(xiàn)難行懸料，使得頂溫升高，不能得到有效控制，極易導(dǎo)致上部結(jié)瘤。為此，在生產(chǎn)組織中，應(yīng)根據(jù)原燃料質(zhì)量確定高爐的冶煉方案，保證高爐穩(wěn)定順行，對小的爐況波動進行先期處理，防止出現(xiàn)大的爐況失常。