懸掛式電磁除鐵器

在水泥生產(chǎn)線運(yùn)送帶中部的上方（有時(shí)在運(yùn)送機(jī)主動(dòng)輪的上方）常選用裝置懸掛式電磁除鐵器的辦法來(lái)除去水泥中含有的鐵磁性物質(zhì)。除鐵器廠家選用SEW減速電機(jī)，提高傳動(dòng)功率，輸出穩(wěn)定，削減維護(hù)本錢。其工作原理是， 電磁除鐵器線圈通入直流電后，在磁極氣隙中產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)，當(dāng)運(yùn)送帶所送物料經(jīng)過(guò)電磁鐵下方時(shí)，稠濁在其間的鐵磁性物質(zhì)在磁場(chǎng)力的作用下，戰(zhàn)勝重力向電磁鐵方向迅速移動(dòng)，并被吸附，從而達(dá)到除鐵的目的。如果是帶式主動(dòng)除鐵器，除鐵器廠家被吸附的鐵磁性物質(zhì)將跟著棄鐵皮帶的滾動(dòng)被拋落到運(yùn)送線旁設(shè)置的集鐵箱內(nèi)。

除鐵器廠家

懸掛式電磁除鐵器按除鐵方法可分為兩種形式：

1)人工卸鐵式；2)主動(dòng)卸鐵式。按冷卻方法分為六種形式：1)自然冷卻式；2)風(fēng)冷式；3)油冷式；4)熱管冷卻式；5)蒸騰冷卻式；6)逼迫油冷式。各種形式均有自己特點(diǎn)，可根據(jù)不同場(chǎng)合，不同處理要求選擇運(yùn)用不同的除鐵器。除鐵器廠家磁場(chǎng)強(qiáng)度有慣例型（標(biāo)準(zhǔn)型）和強(qiáng)磁型。除鐵器廠家為運(yùn)用較多的熱管式電磁除鐵器?，F(xiàn)首要開展成兩大系列，一是滾筒式永磁管道除鐵器，二是鏈?zhǔn)接来殴艿莱F器。在坦桑尼亞TCCL 項(xiàng)目、摩洛哥Fes 水泥廠熟料產(chǎn)能增加工程、拉法基重慶永川5 000t/d 水泥項(xiàng)目、幾內(nèi)亞86t/h水泥粉磨站項(xiàng)目、巴拉圭TUPI 1 000t/d 熟料生產(chǎn)線等項(xiàng)目均選用了該型電磁除鐵器。除鐵器廠家的首要優(yōu)點(diǎn)是適用范圍廣、壽命長(zhǎng)、可配用PLC 智能程控，完成主動(dòng)化遠(yuǎn)程操作和監(jiān)控。電磁除器缺點(diǎn)是整流控制元件較多、較雜亂、故障點(diǎn)較多，而且冷、熱態(tài)磁場(chǎng)強(qiáng)度有差異。

除鐵器廠家出產(chǎn)功率比照

由于原除鐵體系的銜接管路選用Φ100 mm 的不銹鋼管道銜接且彎頭較多， 長(zhǎng)期使用管道阻塞較為嚴(yán)重，使得醉小通徑僅為Φ30 mm，導(dǎo)致泥漿流量逐步削減、出產(chǎn)功率下降，且形成很多泥漿溢出而糟蹋。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，強(qiáng)油除鐵器冷態(tài)磁感應(yīng)強(qiáng)度為:距除鐵器下外表幾何中心(垂直距離)550mm處為1800GS，熱態(tài)目標(biāo)為1500GS。加上清理管道非常困難，耗時(shí)較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響出產(chǎn)功率。每產(chǎn)生1 kg 的廢泥漿大約需要3 倍以上自來(lái)水沖洗，直接形成勞動(dòng)力及水資源的糟蹋。

除鐵器改造后除鐵功率高、免維護(hù)、不溢漿、易清洗，無(wú)死角和暗腔、清洗時(shí)不必排放泥漿、除鐵效果易調(diào)查，可在過(guò)漿進(jìn)程中隨時(shí)替換清洗磁力棒，磁力棒清洗時(shí)可拿至專門清理用的水槽內(nèi)清洗(此廢水排掉不搜集)，防止鐵點(diǎn)進(jìn)入搜集池內(nèi)。（3）選用高絕緣的變壓器油充入殼體中，具有良好的絕緣和散熱性能，除鐵器廠家保證了運(yùn)行的安全牢靠。除鐵器廠家與過(guò)漿池選用Φ90 mm 鋼絲骨架增強(qiáng)塑料軟管大斜度銜接，該軟管內(nèi)壁不易粘附和阻塞、易清洗、安裝簡(jiǎn)略、便于拆卸，過(guò)漿速度高，在使用進(jìn)程中解決了管道阻塞而形成的溢漿現(xiàn)象，進(jìn)步出產(chǎn)功率，節(jié)約了漿料和水資源，減小勞動(dòng)強(qiáng)度。

除鐵器廠家產(chǎn)品質(zhì)量

能夠看出， 改造后漿料的鐵點(diǎn)及壓機(jī)粉料鐵點(diǎn)明顯下降，依據(jù)數(shù)據(jù)計(jì)算，窯后瓷檢進(jìn)程未出現(xiàn)一次瓷件鐵點(diǎn)作廢， 粉料查鐵進(jìn)程也未呈現(xiàn)鐵點(diǎn)超支而形成的粉料作廢， 進(jìn)程質(zhì)量及產(chǎn)品電瓷強(qiáng)度和電絕緣性明顯進(jìn)步。(3)磁軸承作業(yè)空隙周圍的非磁性懸浮物簡(jiǎn)單與磁性顆粒絮凝成團(tuán)。除鐵器廠家比永磁式反流除鐵器有很多的優(yōu)點(diǎn)，有利于電瓷生產(chǎn)的進(jìn)行，節(jié)能環(huán)保，在電瓷料除鐵過(guò)程中將有更加廣泛的前景。

除鐵器廠家的組成部分由電控柜統(tǒng)一供電與控制，以保證各部分工作正常。循環(huán)油冷卻系統(tǒng)控制部分包括冷卻電扇傳感器、流速計(jì)、溫度計(jì)、電扇開關(guān)元器件。當(dāng)油流速達(dá)不到設(shè)定值、油位過(guò)低時(shí)或冷卻電扇沒(méi)有工作時(shí)，循環(huán)油冷卻系統(tǒng)無(wú)法開啟。

除鐵器廠家冷卻系統(tǒng)與除鐵器本體供電系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)鎖。如果油冷卻系統(tǒng)沒(méi)有正常工作，除鐵器本體則無(wú)法開啟; 工作時(shí)，如果冷卻油循環(huán)系統(tǒng)由于種種原因關(guān)閉時(shí)，除鐵器本體也會(huì)一起關(guān)閉，確保設(shè)備不超溫，防止線圈過(guò)熱損壞。

 除鐵器功能目標(biāo)

電磁除鐵器一個(gè)很重要的目標(biāo)是“冷態(tài)”、“熱態(tài)”磁感應(yīng)強(qiáng)度?！袄鋺B(tài)”規(guī)定為除鐵器剛工作時(shí)的磁感應(yīng)強(qiáng)度?！盁釕B(tài)”規(guī)定為工作安穩(wěn)后，除鐵器線圈溫升為零時(shí)，即達(dá)到熱平衡狀況時(shí)的磁感應(yīng)強(qiáng)度目標(biāo)。為了解決這一問(wèn)題，在球磨機(jī)排礦端安裝了弧形除鐵器，并對(duì)使用效果進(jìn)行了調(diào)查。除鐵器廠家在應(yīng)用中，熱態(tài)磁感應(yīng)強(qiáng)度目標(biāo)更具有代表性。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，強(qiáng)油除鐵器冷態(tài)磁感應(yīng)強(qiáng)度為: 距除鐵器下外表幾何中心( 垂直距離) 550 mm 處為1800GS，熱態(tài)目標(biāo)為1500 GS。我們的除鐵器廠家功能醉高標(biāo)準(zhǔn)為＞ 710 GS［4］。強(qiáng)油除鐵器的目標(biāo)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器介紹

除鐵器廠家發(fā)展背景

按照冷卻辦法的不同，電磁除鐵器通?？煞譃橛屠涫诫姶懦F器、風(fēng)冷式電磁除鐵器、除鐵器廠家、自冷式電磁除鐵器和熱管式電磁除鐵器等幾種。自冷式電磁除鐵器和熱管式電磁除鐵線圈電流密度低，資料使用不充分，本錢較高，且線圈發(fā)作的熱量不易散發(fā)，溫升較高，不適合做大型抄強(qiáng)電磁除鐵器。油冷式電磁除鐵器的冷卻介質(zhì)為一般為變壓器油，其長(zhǎng)處是電氣強(qiáng)度高，但其僅靠變壓器油脹大天然循環(huán)來(lái)散熱，并且除鐵器內(nèi)部的變壓器油與鋼板觸摸還會(huì)加快變壓器油的許多化學(xué)反應(yīng)，使變壓器油劣化加快。

另外, 經(jīng)過(guò)波紋型散熱翅片加大散熱面積，這樣散熱功率較低，除鐵器體積大、分量重。自冷式電磁除鐵器和熱管式電磁除鐵線圈電流密度低，資料使用不充分，本錢較高，且線圈發(fā)作的熱量不易散發(fā)，溫升較高，不適合做大型抄強(qiáng)電磁除鐵器。除鐵器功能目標(biāo)電磁除鐵器一個(gè)很重要的目標(biāo)是“冷態(tài)”、“熱態(tài)”磁感應(yīng)強(qiáng)度。除鐵器廠家體積大，線圈在空氣中，不適合現(xiàn)場(chǎng)粉塵較大、鹽霧腐蝕厲害的場(chǎng)合。上述幾種冷卻辦法都不能滿意解決大型抄強(qiáng)電磁除鐵器規(guī)劃中的散熱、吸力和適應(yīng)環(huán)境三個(gè)難題。