對(duì)于機(jī)械加工而言，其中常用的毛坯主要有以下的幾種。包括鍛件、型材、焊接件以及有關(guān)的鑄件。對(duì)于機(jī)械加工來講選擇合理的毛坯具有十分重大的經(jīng)濟(jì)意義以及技術(shù)貢獻(xiàn)，因?yàn)檫@些因素對(duì)于材料的消耗、對(duì)于工序的數(shù)量以及進(jìn)行機(jī)械加工所需要的勞動(dòng)量具有十分重要的意義。

2.3 有關(guān)零部件的加工工藝路線的選擇

對(duì)于一個(gè)零件由粗加工到后的精加工中所包含的全部工序就是機(jī)械加工的工藝路線。機(jī)械加工的工藝路線主要包括以下的幾個(gè)方面：

（1)對(duì)于有關(guān)的定位基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于有關(guān)的定位基準(zhǔn)選擇的合理性可以有效的保證加工精度以及加工的順序都有十分重要的作用。對(duì)于定位基準(zhǔn)來講，它的作用主要是用來對(duì)有關(guān)的加工位置的準(zhǔn)確度有至關(guān)重要的作用；

（2)對(duì)于加工方法的合理選擇。對(duì)于同一個(gè)零件來講，它的表面可以有不同的加工方法，比方說相關(guān)的圓柱孔可以通過包括絞、磨等多種方式進(jìn)行加工；相關(guān)的外圓柱面也可以通過很多的方式進(jìn)行加工。當(dāng)然不同的加工方法是擁有技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的，所以說對(duì)于加工方法的選擇是十分重要的，因?yàn)椴粌H要保證施工的生產(chǎn)率還要保證滿足有關(guān)的技術(shù)要求乃至于一定的經(jīng)濟(jì)要求；

（3)對(duì)于有關(guān)的工序的集中分散操作。確定工序的數(shù)目具有兩種不同的原則，一種稱為工序的分散，另一種稱為工序的集中。所謂的工序的分散就是通過

1對(duì)于有關(guān)的熱處理工藝的安排。進(jìn)行相關(guān)的熱處理能夠有效的改善加工金屬的性能，相應(yīng)地減少內(nèi)應(yīng)力以及提高部分的力學(xué)性能。但是進(jìn)行熱處理還能夠?qū)е铝慵l(fā)生的變形，嚴(yán)重的還有可能導(dǎo)致零件的表面產(chǎn)生諸如氧化在內(nèi)的諸多缺陷，所以對(duì)于工藝路線中的熱處理工序必須進(jìn)行合理的安排。根據(jù)有關(guān)的熱處理的工藝要求以及具體的目的可以將其分為終的熱處理和預(yù)備熱處理。所謂的預(yù)備熱處理主要的包括正火、退火的幾個(gè)步驟  這些步驟一般都是在進(jìn)行粗加工之前進(jìn)行的，相比較而言，終熱處理主要包括滲碳淬火以及滲氦處理等幾種，這種工序主要的是安排在進(jìn)行磨削加工之前和精加工之后；

2合理的安排加工順序。在進(jìn)行加工之初就應(yīng)該對(duì)基準(zhǔn)面進(jìn)行加工，后續(xù)的加工工作的開展都是以基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行的。也可以說在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)該首先選擇粗基準(zhǔn)面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的基準(zhǔn)。后續(xù)再選擇精基準(zhǔn)面作為基準(zhǔn)對(duì)其他的表面進(jìn)行加工。相關(guān)的順序安排時(shí)應(yīng)該遵循以下的原則：應(yīng)該先對(duì)主要的表面進(jìn)行加工然后對(duì)次要的表面進(jìn)行加工，還應(yīng)該堅(jiān)持先對(duì)表面進(jìn)行粗加工再進(jìn)行精加工，在進(jìn)行工序安排時(shí)還應(yīng)該同時(shí)意對(duì)其他相關(guān)設(shè)備進(jìn)行合理的安排。

4結(jié)語

綜上訴述我們可以看出在進(jìn)行水泥制管機(jī)工藝規(guī)模的擬定過程中要充分的考慮現(xiàn)在的生產(chǎn)能力，還要注重對(duì)于有關(guān)的設(shè)備以及人員的潛力進(jìn)行挖掘，特別是在一些特殊條件下對(duì)于機(jī)械加工工藝的規(guī)程進(jìn)行編制就顯得更為重要。做好有關(guān)的工藝規(guī)程的規(guī)劃工作不僅需要扎實(shí)的理論基礎(chǔ)更需要擁有很強(qiáng)的開拓精神，也就是說要在保證生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)上爭(zhēng)取可能的經(jīng)濟(jì)效益。

水泥管設(shè)備安裝與土建施工有效配合存在的問題

當(dāng)前，在土建施工中，仍然存在著土建施工與水泥管設(shè)備安裝不配合的情況。具體來說，這些問題表現(xiàn)在以下方面。這些問題的存在對(duì)施工帶來不利影響，必須采取相應(yīng)的措施改變這種情況，進(jìn)而為人們創(chuàng)造更為舒適的環(huán)境。

(1) 對(duì)水泥管設(shè)備安裝與土建施工的思想觀念上存在誤區(qū)。就機(jī)電工程施工來說，由于水泥管設(shè)備所占數(shù)量大，投入多，施工人員多，使得一些施工單位重視水泥管設(shè)備安裝，但輕視土建施工，忽視二者之間的有效配合。甚至一些單位各自為戰(zhàn)，難以協(xié)調(diào)二者工作，影響公路工程質(zhì)量和施工效果。

(2) 水泥管設(shè)備安裝與土建施工單位缺乏協(xié)調(diào)。在設(shè)計(jì)的時(shí)候，施工和機(jī)電安裝單位就缺乏協(xié)調(diào)與溝通，土建單位僅僅依靠土建工程資料來進(jìn)行土建工程施工，而水泥管設(shè)備安裝單位參考設(shè)計(jì)圖紙來施工，忽視協(xié)調(diào)與配合，容易導(dǎo)致二者的施工存在矛盾，大大影響相互的協(xié)調(diào)與配合。

(3) 水泥管設(shè)備安裝與土建施工安裝設(shè)計(jì)存在不到位的情況。例如，設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮施工變化的情況。土建工程設(shè)計(jì)的時(shí)候，機(jī)電設(shè)計(jì)為某種型號(hào)或者種類，在施工過程中，機(jī)電工程設(shè)計(jì)發(fā)生變化，或者機(jī)電工程安裝采用新產(chǎn)品。但在施工中，水泥管設(shè)備型號(hào)與土建施工存在不匹配的情況，不僅影響施工順利進(jìn)行，還會(huì)影響施工進(jìn)度，降低公路工程質(zhì)量和舒適度。

(4) 水泥管設(shè)備安裝與土建施工中存在不配合的情況。例如，孔洞預(yù)埋、預(yù)留存在不足，水泥管設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置出現(xiàn)偏高。土建施工中導(dǎo)致堵塞情況發(fā)生，從而降低公路工程施工質(zhì)量，需要采取措施改進(jìn)和完善。

                                                                      離心水泥制管機(jī)制造水泥管的成型工藝

公路建設(shè)一般遵循“先橋涵構(gòu)造物，后路基土石方”的施工程序。因此，對(duì)水泥管的制作生產(chǎn)與安裝，不僅質(zhì)量要求高，而且工期緊。所以，越來越多的建設(shè)工程采用離心式水泥制管機(jī)工廠化生產(chǎn)工藝和蒸汽養(yǎng)護(hù)快速成型的制作方法。在實(shí)際生產(chǎn)中，除了科學(xué)設(shè)計(jì)、合理選用原材料和配合比外，還必須嚴(yán)格控制水泥管的成型工藝。

一、成型原理

混凝土投入水泥管模具后，使混凝土混合料從沿管壁均勻分布到密實(shí)成型，一般分為4個(gè)階段：①澆灌布料階段，這一階段主要是將拌和好的混凝土混合物澆灌于慢速旋轉(zhuǎn)的鋼模內(nèi)；②均布混合料階段，混合物借助于旋轉(zhuǎn)獲得的離心力，沿著鋼模內(nèi)壁四周均勻分布；③中速階段，即由慢速向快速過渡的中間階段；④密實(shí)成型階段，這階段快速轉(zhuǎn)動(dòng)鋼模，使鋼模中的混凝土獲得預(yù)定的離心力，從而使混凝土密實(shí)成型。

在相同轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，離心力的大小決定于混合物中顆粒的質(zhì)量。所以，不同的顆粒沿著離心力方向產(chǎn)生不同的沉降（或不同的擠壓力），使得粗顆粒在旋轉(zhuǎn)過程中分布于管壁的外層，中顆粒分布于管壁中部，質(zhì)量小的砂，水泥粒子和水分則聚集于管壁的內(nèi)表面。于是就形成了按顆粒大小排列的不均質(zhì)截面。這是離心工藝的不足之處。 但在離心的后階段，富余水分被擠出，混凝土水灰比顯著下降，從而提高了離心混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性。這是普通混凝土難以比擬的優(yōu)點(diǎn)。