車床加工通常須要進行大量車床加工的產品才合適車床加工。車床因為能夠實現(xiàn)工件的加工，選用的送料機構和工裝夾具，效率較高，但是絕大部分都采用設計才能夠極大的提升工作效率，然而一旦工件的批量太小，使用車床來進行加工還須調整工裝夾具和送料機構等，就會顯得非常麻煩。

車床加工產品或工件的結構要適宜送料加工。選用車床進行加工時，工件的結構要適合工件的排序且合適送料。（如工件是否能夠通過振動盤等送料機構送料或長軸類零件是否適合料斗送料，實在不行就在導軌上進行人工排料；除此之外，工件截面為圓形、六方等時才適合加工，而形狀較為復雜則較難加工）。

數(shù)控車床加工加工的零件應當符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數(shù)控磨床是完全一樣的，但它可實行一些有加工精度要求的復合加工，如在磨削范圍方面，普通磨床主要用作于磨削圓柱面、圓數(shù)控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削，數(shù)控外圓磨床除此之外，還能夠磨削圓環(huán)面(包括凸及面和凹只面)，以及以上各類形式的復雜的組合表面。

車床加工的工藝流程：

1、容易確保工件每個加工面的精密度；車床加工時，加工件繞某一固定軸線回轉，各外表兼具同一的回轉軸線，故容易確保加工面間同軸度的需求；

2、切削過程較為穩(wěn)定；除了斷續(xù)外表以外，通常情況下車床加工的過程是連續(xù)進行的，不像銑削和刨削，在一次走刀過程中，刀齒有多次切入和切出，產生沖擊；

3、主要用于有色金屬零件的精加工；一些有色金屬零件，因材料本身的硬度較低，塑性較好，用其余的車床加工方式好難獲得光滑的外表；

4、刀具簡單，車刀是刀具中容易的一種，制造，刃磨和安裝都很方便，這就有利于依據(jù)具體車床加工需求，采用合理的角度。

　　數(shù)控車床加工工件裝夾辦法：

　　1、數(shù)控車床加工工件所有的裝夾都是橫長豎短。

　　2、數(shù)控車床加工虎鉗裝夾：裝夾高度不應該低于10個毫米，在加工工件時必需指明裝夾高度與加工的高度。加工高度應高出虎鉗立體5毫米左右，目的是確保結實性，同時不傷及虎鉗。此類裝夾屬普通性的裝夾，裝夾高度還與工件大小相關，工件越大，則裝夾高度相應的增大。

　　3、數(shù)控車床加工夾板裝夾：夾板用碼仔碼在任務臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此類裝夾適用于裝夾高度不能夠及加工力較大的工件，普通中大型工件，效果比較好。