平面磨床用途與介紹

一、磨頭：傳統(tǒng)平磨所采用的是軸瓦結構。軸瓦與主軸的間隙為0.03-0.05mm，并需每班加調和油稍有不慎容易燒壞軸瓦。平面磨床設計的磨頭主軸采用高精度滾動軸承，與主軸無間隙，提高了精度，且維護簡單。

二、加粗了主軸中間受力點的直徑增加剛性。

三、砂輪使用規(guī)格M7130　Φ350×40×Φ127，M7140－M7160　Φ400×40×Φ127.　M7161?。璏7180 Φ500×63×Φ203

四、上下傳動的絲桿從傳統(tǒng)的環(huán)型齒卷組合，不淬火的絲桿改為現(xiàn)在的滾珠絲桿。平面磨床延長了使用壽命，提高了加工精度。

五、調整了減速器蝸桿的頭數(shù)以解決快速下降時的砂輪座下沖問題。

六、M7140以上規(guī)格改成單塞鐵為雙塞鐵，從而可以較大的改變磨頭進出火花倒臥現(xiàn)象。

七、M7140以上規(guī)格工作臺采用左右雙側桿油缸，使其在運動中更加平穩(wěn)合理。

自動平面磨床的詳細操作規(guī)程

自動平面磨床啟動磨床空轉3~5分鐘，觀察運轉情況，應注意砂輪離開工件3~5mm；確認潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉正常無誤后再進行磨削作業(yè)。

檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。

不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。

電磁卡盤和整流器應在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。

自動平面磨床砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉。

數(shù)控磨床出現(xiàn)同一種故障的原因可能是多種多樣的，有機械的、電氣的、控制系統(tǒng)的等諸多因素，因此在故障分析時要把有關的因素全部列出來?？醋龉ぃ捍笠恍┑墓緦υO備的外觀及功能需求嚴厲，并且有很嚴厲的流程。例如：機床X軸在移動時會出現(xiàn)抖動，造成此現(xiàn)象的因素可能是：a、X軸編碼器的連線有可能接觸不良;b、X軸的島軌鑲條過緊，阻尼太大，造成X軸電機負載過大;c、X軸伺服電機與絲桿的聯(lián)軸器有松動或間隙;d、X軸電機的伺服驅動有問題;e、X軸伺服電機有故障等等。